Fabmann verfügt über fundierte Kenntnisse und Stärken in der Herstellung von Gusseisenabdeckungen, und unsere Produktions- und Qualitätsingenieure arbeiten mit vielen chinesischen Herstellern zusammen, um hochwertige Schachtabdeckungen für Kunden in Asien, Europa und Nordamerika herzustellen. Aufgrund unseres Fachwissens auf diesem Gebiet hat dies zu strategischen Partnerschaften mit unseren Kunden für eine langfristige Zusammenarbeit geführt, und unser Wissen über Gusseisen ermöglicht eine schnellere Produktentwicklung und eine Optimierung der Betriebskosten. Für globale Kunden ermöglicht unser Beschaffungsservice die Entwicklung einer Offshore-Fähigkeit für herausragende Ingenieurleistungen. Unser Beschaffungs- und Inspektionsservice wird die Rentabilität für unsere Kunden steigern, indem er ihnen hilft, die am besten geeigneten Lieferanten in Bezug auf Qualität und Kosten auszuwählen. Das mechanische Beschaffungsteam von Fabamnn verfügt über ein breites Netzwerk von Herstellern für Schmiedeteile, Gussteile und maschinelle Bearbeitung, und unser Wissen in verschiedenen Metalloberflächenbehandlungen macht unseren Beschaffungsservice für unsere Kunden wertvoller.
Fabmann Manhole Cover QC-Kontrollverfahren
Um eine gründliche Beschaffung von Gusseisenabdeckungen durchzuführen, befolgt unser Beschaffungsteam immer strikt die nachstehende SOP:
√ Verschaffen Sie sich ein vollständiges Verständnis der Kundenanforderungen, einschließlich des Volumens
√ Potenzielle Hersteller in die engere Wahl ziehen
√ Preis-Benchmarking-Prozess
√ Vorauswahl von Lieferanten anhand ihrer Preise
√ Vor-Ort-Besuch und Audit basierend auf der Produktionserfahrung, dem Qualitätskontrollprozess und der internen Testfähigkeit.
√ Endgültige Auswahl der Hersteller von Schachtabdeckungen basierend auf Werksaudits und deren Preisgestaltung.
√ Empfehlung von Gusseisenlieferanten an unsere Kunden
√ Vertragsprozess
√ Erste Charge (Testproduktion)
√ Freigabe durch den Kunden für die erste Charge
Sandguss ist das beliebte Gießverfahren für Schachtabdeckungen, bei dem die Gussteile erzeugt werden, indem der Formhohlraum im Sandkasten erzeugt, das geschmolzene Metall gegossen und die Sandbehälter zerbrochen werden, um die Gussabdeckungen zu sammeln. Diese traditionelle Gießmethode ist immer noch beliebt, da sie große Mengen mit großartigen Details und niedrigen Produktionskosten gießen kann.
Die Herstellung von Gusseisendeckeln ist jedoch ein komplexer Prozess, der zwangsläufig zu Gussfehlern führt. Diese unvollkommenen Zustände des Gussteils, die repariert, entfernt oder verworfen werden müssen, und einige Sandgussfehler sind geringfügig, die akzeptabel sein können, und einige können leicht durch Nachbearbeitung repariert werden. Einige sind jedoch schwerwiegend oder kritisch und müssen abgelehnt werden. Sandguss wirft einige Bedenken hinsichtlich der verschiedenen Arten von Fehlern auf, die die Produktqualität beeinträchtigen. In diesem Artikel konzentrieren wir uns ausschließlich darauf, wie eine ordnungsgemäße Qualitätskontrolle durchgeführt wird, um Gussfehler während des Produktionsprozesses zu minimieren.
√ Gussschrumpfung, sie tritt ungleichmäßig auf, was zu Lunkerstellen in den Gussteilen führt, und dieser Fehler kann geringfügig, aber auch groß oder kritisch sein.
√ Porosität, bekannt als Gasporosität, ist eine weitere häufige Erscheinung. Es entsteht oft während der Abkühlzeit des Gießens und tritt oft in drei Arten von Blasen auf, nämlich Nadellöcher, Lunker und offene Löcher. Dieser Gießfehler entsteht dadurch, dass eine Menge Gas (Stickstoff, Sauerstoff oder Wasserstoff) in geschmolzenem Metall fixiert wird. Wenn das geschmolzene Metall abkühlt, bildet diese Menge an Lösungsgas daher Blasen, die die Festigkeit, Duktilität und Ästhetik der Gussprodukte verringern. Diese Blasen zeigen sich als Porosität oder Pore entweder auf der Oberfläche oder im Inneren des Gusseisenmaterials, und die Blasengröße kann bei Gusseisenabdeckungen von {{0}},01 bis 0,1 mm variieren.
√ Pinhole, auch bekannt als Porosität, und es ist eine kleine Blase, die sich meistens in der oberen Oberfläche von Gussteilen ansammelt. Es ist normalerweise etwa 1 mm bis 2 mm groß, was bei normaler visueller Inspektion leicht zu erkennen ist.
√ Risse, auch Heißrisse genannt, sind Sandgussfehler, die als unregelmäßige Risse im Gussstück erscheinen. Einige sind sichtbar, aber die anderen erfordern eine Vergrößerung, um sie zu erkennen. Der Riss wird hauptsächlich durch übermäßige Restspannungen im erstarrten Metall verursacht, das nicht genügend Festigkeit hat, um den Restspannungen zu widerstehen, und als Folge davon tritt der Heißriss auf.
√ Sandschmelzen, auch Schmelzen genannt, bedeutet, dass das Sandkorn mit geschmolzenem Metall verschmilzt, was zu einer dünnen Kruste mit einem glasigen und spröden Aussehen führt, die am Gussstück haftet.
√ Metalldurchdringung ist ein sichtbarer ästhetischer Mangel und wird oft als raue und unebene Gussoberfläche angesehen.
√ Fehlausrichtung, entweder Rahmen oder Abdeckung sind nicht fluchtend zueinander positioniert.
√ Unsachgemäße Bearbeitung und Schleifen
√ Verformung oder Risse durch Druckprüfung
Da Gusseisenabdeckungen die gewünschte Festigkeit und Haltbarkeit über die beabsichtigte Lebensdauer bieten sollen, ist die strenge Produktionskontrolle unerlässlich, um unseren Kunden eine gleichbleibende Qualität zu liefern. Die Lebensdauer gusseiserner Schachtabdeckungen wird neben den Betriebslasten stark von den Einbaubedingungen und dem Aufsetzen der Abdeckung nach dem Öffnen oder Schließen beeinflusst. Daher ist auch die Qualität des Öffnungs- und Schließmechanismus sehr wichtig, und dieser Mechanismus sollte ebenfalls gründlich überprüft werden. Zu guter Letzt gibt es zwei weitere obligatorische Inspektionspunkte: Einer ist der Drucktest für jede Charge pro Modell, und dieser Test ist das Endergebnis für die Gewährleistung der Sicherheit der Schachtabdeckungen. Der andere ist der Anti-Schließ-Mechanismus, und dies ist entscheidend für die sichere Installation. Um qualitativ hochwertige Schachtabdeckungen und Gitterroste in gleichbleibender Qualität zu liefern, kontrollieren die Fabmann-Qualitätsingenieure die folgenden Produktionsprozesse streng:
√ Pürieren & Schmelzen
√ Kühlprozess
√ Veredelung & Bearbeitung
√ Funktionsprüfung
√ Sicherheitsüberprüfung des Verriegelungsmechanismus
Kurz gesagt, Fabmann bietet einen umfassenden und gründlichen Beschaffungs- und Inspektionsservice für die mechanische Industrie, und Sie können sich gerne mit unseren Beschaffungsingenieuren für Ihre mechanischen Projekte beraten, egal ob es sich um ein Guss- oder Schmiedeprojekt handelt.
