Blechbearbeitung

Blechfertigung ist der Prozess der Umwandlung von Blechen in Metallstrukturen durch Blechumformung, Schneiden, Stanzen und Montage und bedient breite Industriesektoren wie Luft- und Raumfahrt, Automobil, Konsumgüter, Elektronik, Maschinenbau, Bauwesen und Infrastruktur. Es ist ein sehr flexibler Prozess, so dass er in den meisten Branchen verwendet werden kann, um alles von Komponenten bis hin zu Automobilkarosserien herzustellen.

Der Hauptteil der Blechbearbeitung ist die Blechumformung, die aus Stanzen, Biegen, Scheren, Tiefziehen, Vorwölben, Spinnen und Stanzen besteht, und diese Produktionslösung wurde speziell für Stahl, Aluminium und Edelstahl entwickelt. Unter allen Metallumformlösungen sind Stanzpresse und CNC-Maschine die am häufigsten verwendeten.

Werkzeuge für die Blechfertigung

√CNC-Maschine

√Pressenbogen

√Mechanisches Stanzen

√Hydraulisches Stanzen

√Laserschneidemaschine

√Plasmaschneiden

√Laserstanzmaschine

√WIG, MIG & Schweißroboter

Der Blechfertigungsprozess besteht aus einer Reihe von Fertigungsaktivitäten zur Umwandlung von Blechen in Funktionsteile oder Produkte. Normalerweise besteht der Herstellungsprozess aus vier Hauptproduktionslösungen: Metallschneiden, Umformen, Finish und Fügen. Die Metallzerspanung hat zwei Arten: Schneiden mit Scherkraft und Schneiden ohne Scherkraft. In der Blechfertigung ist das Schneiden ohne Scherkraft äußerst wichtig und umfasst Laserschneiden, Plasmaschneiden und Wasserstrahlschneiden.

Die Vor- und Nachteile des Schneidens ohne Scherkraft.

Schneidlösungen mit Scherkraft

1. Scheren, geeignet für hochvolumige Operationen, geradlinige Schnitte für weichere Materialien, die kein sauberes Finish erfordern.

2. Stanzen und Stanzen, geeignet für mittlere bis hohe Volumenoperationen, um gleich geformte Löcher zu erzeugen, und Grate müssen entfernt werden.

Die Blechumformung soll ein nahezu fertiges Produkt herstellen und einer Baugruppe Festigkeit und Steifigkeit verleihen.  Die Umformfertigung besteht hauptsächlich aus Biegen, Stanzen, Walzen, Profilieren, Metallspinnen, Säumen, Kräuseln und Ziehen. Die Veredelung von Blechen ist einer der wichtigsten Schritte, um sicherzustellen, dass das Produkt nicht nur funktioniert, sondern so lange wie möglich wirkt. Das Fügen ist fast der letzte Schritt der Blechfertigung und umfasst das Schweißen, Befestigen und Löten.

√ Wandstärke werden Blechprodukte aus einem Blech hergestellt, das Teil muss eine gleichmäßige Wand beibehalten

Dicke durchgehend.

√ Toleranz haben Blechteile in der Regel größere Toleranzen im Vergleich zu CNC-Bearbeitungsteilen, weil

Spannung im Material kann dazu führen, dass sich das Material dehnt. Je mehr Prozesse ein Teil durchläuft, desto schwieriger ist es

wird enge Toleranzen erreicht.

√ Streckgrenze und Zugfestigkeit des Materials ist es oft mit einem Rückfederungseffekt verbunden.

√ Lochdurchmesser kann ein Lochdurchmesser, der kleiner als die Dicke ist, zu einer Verformung aufgrund der Schnittfuge oder der verursachten Verzerrung führen

durch den Laserstrahl. Es ist möglich, Löcher mit einem Durchmesser kleiner als die Materialstärke laserzuschneiden, aber zu bleiben

Auf der sicheren Seite ist es besser, einen Durchmesser zu haben, der gleich groß oder größer als die Blechdicke ist.

√ Lochraum sollte mindestens das 2-fache der Blechdicke betragen, und wenn löcher zu nahe beieinander liegen, kann dies zu

Verformung oder Spaltung während der Umformung.

√ Löcher müssen mindestens das 2-fache der Blechdicke ab Beginn des Biegeradius betragen

√ Berücksichtigen Sie den K-Faktor, um Verformung und Reißen zu vermeiden

√ Halten Sie die inneren Biegeradien mindestens gleich der Materialstärke

√ Verwenden Sie die gleichen Radien mit konsistenten Biegeorientierungen, um Kosten zu senken

√ Fügen Sie Biegeentlastungen hinzu, um ein Reißen zu verhindern und das Risiko einer Rückfederung zu verringern

√ Stellen Sie sicher, dass die Biegehöhe mindestens doppelt so hoch ist wie die Materialstärke plus biegeradius

√ Mechanischer Charakter, Duktilität (Bruchdehnung, Zerspanbarkeit, Schweißbarkeit und Zugfestigkeit)

√ Korrosionsbeständigkeit

√ Gewicht

√ Kosten

Aufgrund der Tatsache, dass fast alle Blechteile (außer Edelstahlteile) eine Oberflächenbehandlung benötigen, muss unsere Qualitätsabteilung eine Pilotinspektion und eine Massenproduktionsinspektion durchführen, bevor die hergestellten Teile zur Oberflächenbehandlung versandt werden. Speziell für alle Schweißteile, die eine Pulverbeschichtung erfordern, müssen unsere Bediener Schweißspritzer und Schlacken schleifen, und unsere Inspektoren müssen aussortierenMetallteile mit Schweißfehlernwährend des Schweißprozesses.

Fabmann verwendet hauptsächlich Abkantpressbiegemaschinen und hydraulische Stanzmaschinen mit automatischer Zuführung, da sie eine sehr kostengünstige Möglichkeit sind, geformte Blechkomponenten mit den üblichen Werkzeugen für eine Vielzahl von Biegewinkeln, Formkonfigurationen und Materialtypen herzustellen. Fabmann ist eine vielseitige Lösung für die Herstellung verschiedener Blechkomponenten, und wir können immer die am besten geeigneten Fertigungslösungen auswählen, um die Produktivität zu optimieren und die Herstellungskosten für unsere Kunden zu minimieren. Um das Beste aus der Blechfertigung herauszuholen, müssen Sie die mechanischen Eigenschaften des Blechs kennen.

Mechanischer Charakter von Blechmaterial

Mit der umfangreichen Metalloberflächenbehandlung von Fabmann, die Pulverbeschichtung, Feuerverzinkung, Sherardisierung und Verzinkung abdeckt, sind wir in der Lage, weite Industriezweige zu bedienen:

√  Maschinerie

√  Energiesektor

√  Infrastruktur

√  Lebensmittelprozess

√  Wasseraufbereitung

√  Konstruktion

1. Stahlmaterial-Schlagzähigkeitstest

2. Profil-Ebenheitsprüfung

3. Drücken Sie bend check

4. Sichtprüfung

5. Schweißinspektion

6. Pulverbeschichtungsdickenprüfung

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