Metallschweißen
Schweißen ist ein Herstellungsprozess, bei dem das Grundmetall schmilzt, während der Verbindung ein Füllstoff hinzugefügt wird, um einen Pool aus geschmolzenem Material zu bilden, der abkühlt, um eine Verschmelzung zu bilden. Das Schweißen unterscheidet sich stark vom Verbinden von Metallen bei niedrigeren Temperaturen- wie Hartlöten und Weichlöten, bei denen das Grundmetall nicht schmilzt.
Schweißverfahren und Schweißerqualifikation
The welding procedure specification (WPS) is a required document for all code welding, and it describes all of the parameters required to perform a correct welding operation. It covers great details of welding process or processes used, the base materials used, the joint design and geometry, gases and flow rates, welding position and relevant variables.
Die Schweißerqualifikation gibt die WPS an, auf die während der Qualifikationsprüfung verwiesen wird, identifiziert den Namen des Schweißers und legt qualifizierte Grenzwerte für den Schweißer fest. Kurz gesagt, diese Qualifikationsprüfung zeigt, dass der Schweißer über die erforderlichen Fähigkeiten verfügt, um unter den in WPS festgelegten Bedingungen eine zufriedenstellende Schweißnaht herzustellen. In der Regel bestätigt das Prüfstück den Schweißer nicht nur für die bei der Prüfung verwendeten Bedingungen, sondern auch für alle Verbindungen, die als leichter schweißbar gelten.
Bevor die WPS vollständig als Richtlinie für den Schweißbetrieb verwendet wird, muss sie von der WPQR (Schweißverfahrensqualifikation) genehmigt werden. Die tatsächlichen Testparameter werden zum Zeitpunkt des Schweißens aufgezeichnet, um sicherzustellen, dass die WPS eingehalten wurden. Im Allgemeinen alle unterstützenden Unterlagen, einschließlich Materialspezifikationen, Elektrodenspezifikationen und Schutzgasspezifikationen. Alle erforderlichen Tests, sowohl zerstörungsfreie als auch -zerstörende, werden ebenfalls aufgezeichnet. Die NDT-Prüfung umfasst in der Regel Röntgenuntersuchungen, Ultraschallprüfungen und magnetische Prüfungen, und die zerstörenden Prüfungen umfassen Zugprüfungen und Biegeprüfungen.
Schweißverfahrensnormen
√ Welding procedure test (BS EN ISO 15614)
√ Zugelassener Schweißzusatz (BS EN ISO 15610)
√ Vorherige Schweißerfahrung (BS EN ISO 15611)
√ Standard-Schweißverfahren (BS EN ISO 15612)
√ Vor-Schweißtest (BS EN ISO 15613)
Wie führt Fabmann Schweißprüfungen durch?
Unsere Schweißingenieure verfügen über mehr als 15 Jahre Berufserfahrung im Metallwerkstoff- und Schweißbetrieb, und unser Qualitätsteam verwendet meistens eine 100-prozentige Sichtprüfung für jede Produktionscharge, und wir verwenden auch zerstörende Testlösungen oder NDT-Lösungen, um die Schweißqualität basierend auf den Anforderungen des Kunden zu überprüfen. Für alle gängigen Schweißfehler verfügen wir über eine solide Schulung des gesamten Schweißfertigungsteams und unseres QC-Teams, sodass wir die Schweißabweichung- auf das niedrigste Niveau minimieren können, und diese Praxis maximiert auch die Möglichkeit, ein gesundes Metall zu haben Oberflächenbehandlung. Unsere Sichtprüfung konzentriert sich hauptsächlich auf die folgenden Schweißfehler.
√ Porosität
√ Krater
√ Spritzer
√ Schlacke
√ Riss
√ Unterbieten
√ Schlechte Durchdringung
√ Durchbrennen-
√ Überlappung
√ Verzerrung
√ Unvollständige Fusion
√ Arc Strike Diskontinuität
√ Übermäßige Verstärkung
√ Unterschnittverstärkung
Was sind die häufigsten Schweißfehler, was ist die Ursache und wie können sie behoben werden?
Basierend auf der Erfahrung von Fabmann in der Schweißfertigung haben wir rund vierzehn verschiedene Schweißfehler identifiziert, von denen die meisten recht einfach zu beheben sind und extrem hohe Schweißfertigkeiten und -kenntnisse erfordern.
1. Porosität, die häufig durch Verunreinigungen verursacht wird, sei es aus der Umgebungsluft an der Schweißstelle oder der Oberfläche des Grundmetalls, und Verunreinigungen des Metalls umfassen Schmutz, Ablagerungen, Staub, Fett und Rost. Daher ist es entscheidend, dass der Bediener das Grundmetall reinigen muss, bevor er mit dem Schweißprozess beginnt, und Verunreinigungen im Grundmetall können zu übermäßiger Porosität und Rissbildung im Metall beitragen. Der zweite Grund ist, dass der Schlagbogen zu lang ist, und die Abhilfe besteht darin, dass der Bediener einen schnellen Schlag oder einen vertikalen Schlag ausführt.
2. Riss, umfasst Heißrisse, Kaltrisse, Mikrorisse und Kraterrisse, die durch viele verschiedene Probleme verursacht werden, von schneller Abkühlung bis hin zu Verunreinigungen. Der Hauptgrund ist, dass die Eigenspannungen entweder die Schweißnaht, das Grundmetall oder beide übersteigen. Die effektivsten Rezepte sind
√ Verunreinigungen entfernen.
√ Entgraten Sie die Kanten der Platten, damit sie zusammenpassen.
√ Beide Seiten der Fuge besonders vorwärmen, wenn die Temperatur auf der Baustelle unter der normalen Raumtemperatur liegt.
√ Klemmen oder heften Sie die Platten zusammen oder verwenden Sie das richtige Verbindungsdesign.
√ Testen Sie die Maschineneinstellungen, um zu sehen, ob die richtige Wärmemenge gewählt wird, bevor das Schweißen beginnt.
√ Richtige Kühlung des Schweißbereichs
√ Verwenden Sie geeignetes Metall
√ Use proper welding speed and amperage current
√ Verunreinigungen entfernen.
√ Entgraten Sie die Kanten der Platten, damit sie zusammenpassen.
√ Beide Seiten der Fuge besonders vorwärmen, wenn die Temperatur auf der Baustelle unter der normalen Raumtemperatur liegt.
√ Klemmen oder heften Sie die Platten zusammen oder verwenden Sie das richtige Verbindungsdesign.
√ Testen Sie die Maschineneinstellungen, um zu sehen, ob die richtige Wärmemenge gewählt wird, bevor das Schweißen beginnt.
√ Richtige Kühlung des Schweißbereichs
√ Verwenden Sie geeignetes Metall
√ Use proper welding speed and amperage current
3. Inclusions, it will occur when slag and oxides are trapped between the base metal and the weld, and it can lead to the weakening of the weld. The most effective way of preventing inclusion is keeping the base metal clean, and the cleaning main focuses on:
√ Mill Scale
√ Rust
√ Corrosion
√ Preexisting slags from previous welds
4. Undercutting, caused by failure to get good tie-in with both toes of a weld which the base metal meets the face of the weld. It occurs when the digging arc of the electrode leaves a pit in the base metal that will not be fully filled with the appropriate filler material. The risk factors are:
√ An arc is too long
√ Incorrect weld angle, which will mislead the heat
√ Welding speed is too fast or too slow
√ Welding with too much current
Um eine Unterbietung zu vermeiden, muss der Betreiber folgende Aspekte beachten:
√ Reduzieren Sie die Lichtbogenlänge.
5. Schlechte Penetration bedeutet, dass die Rille des Metalls nicht vollständig gefüllt ist und sich das Schweißgut folglich nicht vollständig durch die Fugendicke erstreckt. Die möglichen Ursachen sind:
√ Zu viel Abstand zwischen den Metallteilen
√ Verfährt zu schnell, nicht genügend Metall in der Fuge ablagern lassen.
√ Niedrige Stromeinstellung, der Strom ist nicht stark genug, um das Metall richtig zu schmelzen.
√ Großer Elektrodendurchmesser.
√ Fehlausrichtung.
√ Falsches Gelenk.
√ Zu viel Abstand zwischen den Metallteilen
√ Verfährt zu schnell, nicht genügend Metall in der Fuge ablagern lassen.
√ Niedrige Stromeinstellung, der Strom ist nicht stark genug, um das Metall richtig zu schmelzen.
√ Großer Elektrodendurchmesser.
√ Fehlausrichtung.
√ Falsches Gelenk.
Die Präventionslösungen sind:
6. Durchbrennen-, hauptsächlich verursacht durch Überhitzung- in der Schweißnaht, und tritt häufig bei dünnem Metall mit einer Dicke von weniger als 3 mm auf. Die Heilmittel sind:
√ For vertical welding, it is recommended to start from the top of the weld site and work the way down, and it's particularly effective for welding thin materials with GMAW (MIG) welding solution.
√ Lowering both the voltage and the wire feed speed to avoid over-heating for welding thin metals. In particular, extra attention is required for welding aluminum as it is amongst the most vulnerable of metals when it comes to burn-through.
7. Überlappung ist das Gegenteil von Unterätzung und wird normalerweise durch unzureichende Hitze zum Schmelzen des Grundmetalls oder durch unsachgemäße Manipulation der Elektrode verursacht. Überlappungen können verhindert werden, wenn der Bediener den Schweißdraht im richtigen Winkel hält und mit mäßiger Geschwindigkeit fährt. Langsames Schweißen kann jedoch auch zu Überlappungen führen.
8. Krater, es ist das ungefüllte Ende der Schweißnaht und passiert oft beim Schweißen von Aluminium. Wenn Krater nicht behandelt werden, führt dies zur Entstehung von Spannungspunkten, die schließlich zu Rissen in der Schweißnaht führen. Krater werden normalerweise dadurch verursacht, dass der Lichtbogen zu früh gestoppt wird, bevor das Schweißende gefüllt wird. So lösen Sie dieses Problem, und es gibt nur wenige Lösungen:
√ Füllen der Bereiche zwischen Heftnähten und der Schweißraupe vor dem Stoppen des Lichtbogens.
√ Grind the crater area, and then fill in the crater after starting an arc strike from a point just beyond the crater and working back over the crater.
9. Spritzer, definiert als Tröpfchen von Schweißmetall, die aus dem geschmolzenen Schweißbad ausgestoßen werden, und sie bleiben normalerweise an den Seiten der Schweißraupe, was ästhetische Probleme verursacht. Dieses Problem kann durch falsche Drahtvorschubgeschwindigkeit, hohe Spannung und falsche Polarität verursacht werden. Die geeignete Vermeidung übermäßiger Spritzer beim MIG (GMAW) Schweißen ist die Auswahl des richtigen Schutzgases für den Schweißprozess. Spritzer sind sicherlich einer der schlimmsten Fehler bei der Pulverbeschichtung oder Lackierung und müssen daher vor der weiteren Oberflächenbehandlung des Metalls entfernt werden. Die möglichen Werkzeuge sind Hammer, Meißel, Metallbürste, Metallfeile oder Winkelschleifer.
10. Unvollständige Verschmelzung, verursacht durch eine unzureichende Verschmelzung zwischen dem Grundwerkstoff und dem Schweißgut und kann auch zwischen angrenzenden Schweißnähten auftreten. Die Hauptgründe sind
√ Das Schweißgut kann nicht ausreichend mit einer zuvor aufgebrachten Schweißgutschicht verschmelzen.
√ Das Schweißgut kann nicht ausreichend mit der Verbindungsfläche verschmelzen.
√ For vertical welding, it is recommended to start from the top of the weld site and work the way down, and it's particularly effective for welding thin materials with GMAW (MIG) welding solution.
√ Lowering both the voltage and the wire feed speed to avoid over-heating for welding thin metals. In particular, extra attention is required for welding aluminum as it is amongst the most vulnerable of metals when it comes to burn-through.
11. Überlappung ist das Gegenteil von Unterätzung und wird normalerweise durch unzureichende Hitze zum Schmelzen des Grundmetalls oder durch unsachgemäße Manipulation der Elektrode verursacht. Überlappungen können verhindert werden, wenn der Bediener den Schweißdraht im richtigen Winkel hält und mit mäßiger Geschwindigkeit fährt. Langsames Schweißen kann jedoch auch zu Überlappungen führen.
12. Krater, es ist das ungefüllte Ende der Schweißnaht und passiert oft beim Schweißen von Aluminium. Wenn Krater nicht behandelt werden, führt dies zur Entstehung von Spannungspunkten, die schließlich zu Rissen in der Schweißnaht führen. Krater werden normalerweise dadurch verursacht, dass der Lichtbogen zu früh gestoppt wird, bevor das Schweißende gefüllt wird. So lösen Sie dieses Problem, und es gibt nur wenige Lösungen:
√ Füllen der Bereiche zwischen Heftnähten und der Schweißraupe vor dem Stoppen des Lichtbogens.
√ Grind the crater area, and then fill in the crater after starting an arc strike from a point just beyond the crater and working back over the crater.
13. Spritzer, definiert als Tröpfchen von Schweißmetall, die aus dem geschmolzenen Schweißbad ausgestoßen werden, und sie bleiben normalerweise an den Seiten der Schweißraupe, was ästhetische Probleme verursacht. Dieses Problem kann durch falsche Drahtvorschubgeschwindigkeit, hohe Spannung und falsche Polarität verursacht werden. Die geeignete Vermeidung übermäßiger Spritzer beim MIG (GMAW) Schweißen ist die Auswahl des richtigen Schutzgases für den Schweißprozess. Spritzer sind sicherlich einer der schlimmsten Fehler bei der Pulverbeschichtung oder Lackierung und müssen daher vor der weiteren Oberflächenbehandlung des Metalls entfernt werden. Die möglichen Werkzeuge sind Hammer, Meißel, Metallbürste, Metallfeile oder Winkelschleifer.
14. Unvollständige Verschmelzung, verursacht durch eine unzureichende Verschmelzung zwischen dem Grundwerkstoff und dem Schweißgut und kann auch zwischen angrenzenden Schweißnähten auftreten. Die Hauptgründe sind
√ Das Schweißgut kann nicht ausreichend mit einer zuvor aufgebrachten Schweißgutschicht verschmelzen.
√ Das Schweißgut kann nicht ausreichend mit der Verbindungsfläche verschmelzen.
√ Füllen der Bereiche zwischen Heftnähten und der Schweißraupe vor dem Stoppen des Lichtbogens.
√ Grind the crater area, and then fill in the crater after starting an arc strike from a point just beyond the crater and working back over the crater.
15. Spritzer, definiert als Tröpfchen von Schweißmetall, die aus dem geschmolzenen Schweißbad ausgestoßen werden, und sie bleiben normalerweise an den Seiten der Schweißraupe, was ästhetische Probleme verursacht. Dieses Problem kann durch falsche Drahtvorschubgeschwindigkeit, hohe Spannung und falsche Polarität verursacht werden. Die geeignete Vermeidung übermäßiger Spritzer beim MIG (GMAW) Schweißen ist die Auswahl des richtigen Schutzgases für den Schweißprozess. Spritzer sind sicherlich einer der schlimmsten Fehler bei der Pulverbeschichtung oder Lackierung und müssen daher vor der weiteren Oberflächenbehandlung des Metalls entfernt werden. Die möglichen Werkzeuge sind Hammer, Meißel, Metallbürste, Metallfeile oder Winkelschleifer.
16. Unvollständige Verschmelzung, verursacht durch eine unzureichende Verschmelzung zwischen dem Grundwerkstoff und dem Schweißgut und kann auch zwischen angrenzenden Schweißnähten auftreten. Die Hauptgründe sind
√ Das Schweißgut kann nicht ausreichend mit einer zuvor aufgebrachten Schweißgutschicht verschmelzen.
√ Das Schweißgut kann nicht ausreichend mit der Verbindungsfläche verschmelzen.
√ Das Schweißgut kann nicht ausreichend mit einer zuvor aufgebrachten Schweißgutschicht verschmelzen.
√ Das Schweißgut kann nicht ausreichend mit der Verbindungsfläche verschmelzen.
Um diese unvollständige Verschmelzung zu vermeiden, muss der Bediener die Schlacke nach dem Bilden einer Schweißnaht immer reinigen, und er muss auch sicherstellen, dass die Fahrgeschwindigkeit und der Schweißwinkel korrekt sind.
17. Arc strike discontinuities, it can be caused by starting the arc strike in an area other than the weld joint, and it can also be caused by improper grounding. The solution could be quite simple, and that is to make sure that attaching the ground clamp to clean and bare metal. Meanwhile also make sure that this job site is dry, and free of any clutter.
18. Eine übermäßige Verstärkung wird normalerweise durch die Ablagerung von zu viel Füllmaterial verursacht. Laut der American Welding Society muss die Schweißnahtverstärkung mindestens so dick sein wie das Grundmetall und darf höchstens 1/8 Zoll über dem Grundmetall liegen.
19. Undercut Reinforcement, it's opposite to excessive reinforcement, which means it's caused by deposition of too less filler material. The weld reinforcement is less than 1/32" inch above the base metal at the thickest.
For the last two defects, the solution is to control the feeding of filler, and make sure that the deposition of filler is at a reasonable level, and of course, welding angle and amperage setting are fine tuned by the operator.
20. Verformung, verursacht durch die Ausdehnung und Kontraktion des Schweißgutes und des angrenzenden Grundwerkstoffes während des Erwärmungs- und Abkühlungszyklus des Schweißprozesses. Es gibt viele Arten von Verzerrungen wie Längsschrumpfung, Querschwindung, Winkelverzerrung, Wölbung und Wölbung, Knicken und Verwinden. Schweißverzug hat komplexe Ursachen:
√ Eigenschaften des Ausgangsmaterials
√ Maß an Zurückhaltung
√ Gemeinsame Gestaltung
√ Teilanpassung-
√ Schweißvorgang
Grundsätzlich sollte das Schweißvolumen so gering wie möglich gehalten werden, und auch die Schweißfolge und -technik sollten darauf abzielen, die thermisch induzierten Spannungen um die neutrale Achse des Bauteils auszugleichen.
Schweißfertigungsservice
In average, our welders have over 15-year experience, Fabmann has the expertise and modern equipment including welding robots to handle variety of material types and thickness. Our welding department mainly handles welding work like argon arc welding, spot welding, carbon dioxide protection welding, stainless steel sheet welding, aluminium sheet welding manual arc welding, and our welding engineers will make WPS prior to the welding task, which will minimize welding defect and lower down total manufacturing cost. For high quality welding tasks, our welding engineers will perform WPQR to make sure all welding seams are qualified before metal surface treatment starts.
Um den unterschiedlichen Schweißanforderungen und Volumina gerecht zu werden, hat Fabmann vier Schweißlösungen für schweißtechnische Fertigungsaufgaben entwickelt.
√ Roboterschweißen mit rotierender Vorrichtung, es kann mittlere bis große Mengen mit anspruchsvollen Schweißanforderungen verarbeiten.
√ Full automation rotary welding machine for handling volume and full circular welding.
√ Manual welding for project tasks
Roboterschweißen mit Rotary Jig
Automatisches Rotationsschweißen
Auto Rotation Welding for Post Support
Manuelles Punktschweißen
Aluminiumstruktur zum manuellen Schweißen
To reach 100 percent welding repeatability for high volume product like Postunterstützung, Fabmann uses full automation rotation welding solution, and our welding engineer will make welding strength test from each production batch. Circular welding generates precise welding effects with fixed horizontal positioned torch, and we can use this welding solution for cylindrical, rectangular, oval, triangular, and other complex forms.
Fabmann has developed interchanging fixture tools pneumatic clamping fixtures, thus we can ensure jigging time is within welding cycle. Meanwhile, we work closely with customers to design cost-effective weld fixtures to achieve precise alignment and maintain tight tolerances.
Durch eine gründliche Analyse der Schweißlösung und des Schweißverfahrens kann Fabmann durchgehend qualitativ hochwertige Schweißkonstruktionen zu wettbewerbsfähigen Kosten herstellen.
Metallmaterial zum Schweißen
√ Steel, stainless steel, aluminum plates (max thickness 20mm)
√ Steel, stainless steel, aluminum tubes (max diameter 1200mm)
√ Steel, stainless steel, aluminum profile sections
√ Steel, stainless steel, aluminum angles (max 8mm)√ Steel, stainless steel, aluminum bar (max diameter 30mm)
Fabmann has a professional welding team, and we also have various welding facilities like robots and automized welding jig for volume projects. We are supplying a wide range of metal structure products for various industries:
√ Wasserversorgung
√ Infrastruktur
√ Nahrungsmittelverarbeitung
√ Solarenergie
√ Haus- und Zaunbau
√ Hafenbau
√ Aquakultur
√ Telekommunikation
Hot Tag: Steel Welding Fabrication, Metal Welding Fabrication, Aluminum Welding Fabrication, Custom Welding Fabrication, OEM Welding Fabriction, Stainless Steel Welding Fabrication, Welding Fabrication Service, Welding Service, Welding Specialist, Welding Company
- +86-21-22811110
- sales@keyiindustrial.com
- 1. Etage, Nr.1440, Yan'An Straße, Shanghai, China.11