Rollen

Beim Walzen handelt es sich um einen indirekten Kompressionsprozess, bei dem die Walzen einen radialen Druck auf das Metallwerkstück ausüben können. Bei diesem Prozess wird das Metall verformt und durch den Walzspalt gezogen, um seine Dicke zu verringern und es in das gewünschte Profil zu bringen. Das Walzen wird nach der Temperatur des gewalzten Metalls klassifiziert. Liegt die Temperatur des Metalls über seiner Rekristallisationstemperatur, normalerweise etwa 1200 Grad, dann wird dieser Prozess als Warmwalzen bezeichnet. Liegt die Temperatur des Metalls unter seiner Rekristallisationstemperatur, spricht man von Kaltwalzen und erhöht seine Festigkeit durch Kaltverfestigung um bis zu 20 %.

 

Beschreibung

 

Es gibt verschiedene Arten von Walzwerken wie Zwei-{0}Hochwalzwerke, Drei-{1}Hochwalzwerke, Vier-{2}Hochwalzwerke, Tandemwalzwerke und Clusterwalzwerke, und Walzgerüste sind für die Aufnahme von Nr. bestehend aus Rollenpaaren, mit denen Stahl schnell zu Baustahlprofilen wie I-Trägern, Winkelstäben, U-Profilen und Schienen verarbeitet werden kann. Beim Warmwalzen wird mehr Tonnage verarbeitet als bei jedem anderen Metallumformungsprozess, und nach dem Abkühlen des warmgewalzten Metalls kann es schrumpfen, was zu einer geringeren Maßgenauigkeit und einer rauen Oberflächenbeschaffenheit führt.

 

Verschiedene Walzverfahren

 

Metallwalzprozesse können auch nach der Geometrie der Metallprodukte kategorisiert werden und werden wie folgt klassifiziert:

 

• √Beim Gewindewalzen handelt es sich um einen Kaltumformprozess, bei dem Matrizen auf den Walzen zum Formen von Gewinden auf Schrauben und Bolzen oder zur Herstellung von Zahnrädern verwendet werden. Außerdem handelt es sich um einen Metallumformprozess, bei dem Gewinde spiegelbildlich zu einem Walzenstempel geformt werden. Durch diesen Prozess können hohe -Druckkräfte erzeugt werden, die die Eigenschaften gewalzter Metallteile physikalisch verändern und das Basisteil und die Gewinde härter und fester machen.
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• √Das Walzen von Blechen, auch Walzbiegen genannt, ist ein kontinuierlicher Biegevorgang, bei dem ein langer Metallstreifen, typischerweise gewickelter Stahl, durch aufeinanderfolgende Walzensätze geführt wird, um eine gebogene Form, beispielsweise Zylinder oder andere gebogene Abschnitte, zu erzeugen.
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• √Beim Rohrlochen handelt es sich um ein Warmwalzverfahren zur Herstellung nahtloser Hohlrohre wie zWasserkesselrohr. Ein erhitzter zylindrischer Barren wird zwischen zwei konvex-konischen Walzen und einem stationären Dorn geführt, und die Walzen komprimieren und drehen den Barren, wodurch ein hohles Rohr entsteht.

 

Walzwerkstypen

 

Die zum Walzen verwendeten Maschinen, sogenannte Walzwerke, gibt es je nach Anwendung in verschiedenen Konfigurationen:

 

• √Zwei-{0}}Walzwerk, bestehend aus zwei gegenläufig rotierenden Walzen
• √Drei-Hochwalzwerk, bestehend aus drei Walzen, wobei sich die obere und untere Walze in die gleiche Richtung und die mittlere Walze in die entgegengesetzte Richtung drehen, was das Walzen in beide Richtungen ermöglicht, ohne dass das Walzwerk umgedreht werden muss.
• √Vier-{0}Walzwerk mit zwei kleineren Arbeitswalzen in Kontakt mit dem Metall und zwei größeren Stützwalzen, um ein Durchbiegen der Arbeitswalzen zu verhindern.
• √Multi-High Mill, auch Cluster Mill genannt, besteht aus mehreren Stützwalzen, die die Arbeitswalzen tragen und die Anwendung von hohem Druck zum Walzen sehr harter oder dünner Materialien wie Edelstahl und Kupferfolie ermöglichen.
• √Universelles Walzwerk, das zur Herstellung komplexer Formen wie H--Trägern und I-Trägern verwendet wird.

 

 

Merkmale des Warm- und Kaltwalzens

 

Warmwalzen hat sowohl Vor- als auch Nachteile, die wie folgt zusammengefasst werden:

 

Vorteile:

• √Durch eine stärkere Verformung können große Materialdickenreduzierungen in einem einzigen Durchgang ermöglicht werden.
• √Niedrigere Produktionskosten
• √Reduzierter Werkzeugverschleiß

 

Nachteile:

• √Weniger Maßgenauigkeit, wenn das Metallwerkstück abkühlt, kann es schrumpfen. Daher ist für einige bestimmte Profile eine Kaltumformung wie Kaltziehen erforderlich, um die Maßhaltigkeit weiter zu verbessern.
• √Schlechte Oberflächenqualität aufgrund einer Oxidschicht oder Zunder, der einen Beizvorgang zur Entfernung des Zunders erfordert.