| Schleuderverzinkungsprozess |
Beim Schleuderverzinken, auch Zentrifugenverzinken genannt, ist dieses Verfahren für Stahlwerkstoffklassen bis einschließlich 10.9 geeignet, es besteht keine Gefahr einer Wasserstoffversprödung und dies verbessert sowohl die Integrität als auch die Gleichmäßigkeit der Zinkbeschichtung auf der Oberfläche des Bauteils . Um ein Zusammenkleben der feuerverzinkten Bauteile zu verhindern, werden Kleinteile meist im Wasserbad gekühlt.
Für eine einwandfreie Rotationsverzinkung sind nur wenige Schritte im Verzinkungsprozess erforderlich: Ätzreinigung zur Entfernung von Fett und Schmutz
√ Beizen zum Entfernen von Zunder auf Stahl- oder Eisenoberflächen
√ Zwei Spülvorgänge
√ Eintauchen in Zink-Ammoniumchlorid-Flussmittel
√ Eintauchen in das geschmolzene Zinkbad
√ Verzinkte Teile werden mit hoher Drehbewegung in den Korb gelegt, um überschüssiges Zink zu entfernen
√ Wasserkühlung
| Zinkschichtdicke beim Schleuderverzinken |
Gemäß BS EN ISO 1461 gibt es aufgrund der unterschiedlichen Beschichtungsdicken einen deutlichen Unterschied zwischen rotierenden und nicht rotierenden Bauteilen. Beispielsweise unterteilt der Standard Artikel in Teile mit und ohne Gewinde, und unten finden Sie die Zusammenfassung.
Dicke und Masse der zentrifugal verzinkten Zinkschicht | |||||
Artikel | Lokale Beschichtungsdicke Min. (μm） | Lokale Beschichtungsmasse (Min.) g/㎡ | Mittlere Beschichtungsdicke Min. (μm） | Mittlere Beschichtungsmasse (Min.) g/㎡ | |
Mit Fäden | >6mm Durchmesser | 40 | 285 | 50 | 360 |
Kleiner oder gleich 6 mm Durchmesser | 20 | 145 | 25 | 180 | |
Nicht-Gewinde (Dicke) | Größer oder gleich 3 mm | 45 | 325 | 55 | 395 |
<3mm | 35 | 250 | 45 | 325 | |
| Schleuderverzinkungsservice |
Fabmann bietet einen Schleuderverzinkungsservice für Kleinteile wie Scharniere, kundenspezifische Halterungen, kundenspezifische Unterlegscheiben und Befestigungen an. Diese Verzinkungslösung wird gemäß ISO 1461: 2009 durchgeführt. Unsere Korbgröße beträgt 300 mm Durchmesser und 500 mm Höhe, und die Temperatur des Zinktopfs beträgt normalerweise 300 mm kontrolliert bei etwa 450 Grad. Wir können auch Rotationsverzinkungsdienste gemäß den Standardspezifikationen ISO 1461, ASTM A153 und ASTM F2329 anbieten.
Teile für die Zentrifugenverzinkung:
√ Scharniere
√ Benutzerdefinierte Hochblätter
√ Kundenspezifische Unterlegscheiben
√ Befestigungen
√ Schrauben und Muttern
√ Stangen
√ Stanzteile
Verzinkte Schrauben drehen
Spin verzinkte Unterlegscheibe
Warum Schleuderverzinkung?
Diese Zentrifuge oder Schleuder entfernt überschüssiges geschmolzenes Zink, um eine gleichmäßige Beschichtung, hochwertige Passungen und präzise Funktionalität zu gewährleisten. Aus diesem Grund wird diese Verzinkungslösung häufig für Verbindungselemente wie Bolzen, Muttern, Stangen und Bolzen verwendet. Es wird auch für lange oder empfindliche Stahlteile wie Strukturteile, Klammern, Stahlklammern, Ketten und Befestigungen verwendet, die für die herkömmliche Feuerverzinkung nicht geeignet sind.
Welchem Verzinkungsstandard soll die Schleuderverzinkung folgen?
Diese Zentrifugenverzinkung basiert auf BS EN ISO 1461:2009 und die Verzinkungsdicke ist in der Norm sehr klar festgelegt.
Was sind die Vorteile der Schleuderverzinkung?
Durch den Schleudervorgang wird überschüssiges Zink entfernt und die gleichmäßige Verteilung der Zinkbeschichtung verbessert. Gleichzeitig wird verhindert, dass gefertigte Stahlteile zusammenkleben. Aus diesem Grund hat die Schleuderverzinkung folgende Vorteile:
√ Sehr guter Korrosionsschutz
√Hervorragende Passform
√Gleichmäßige Zinkbeschichtung
√Kein nachträgliches Gewindeschneiden
√Keine Zinknasen oder -kufen
√Die schleuderverzinkte Oberfläche ist lackierbar und eignet sich auch zum Lackieren und Pulverbeschichten.
√Gute Abriebfestigkeit: Die beim Verzinkungsprozess gebildete Zink-Eisen-Legierungsschicht weist eine gute Abriebfestigkeit auf und hält rauem Anziehen während der Installation stand.
√Gute Haftfestigkeit, nahe 3600 psi (24,82 MPa), und es ist äußerst schwierig, die Beschichtung zu beschädigen.
Vorbehandlung der Schleudergalvanisierung
Die chemische Vorbereitung der Schleuderverzinkung ist genau die gleiche wie bei der normalen Feuerverzinkung, da die Vorbereitung und die Vorbehandlung mit einer Ätz- und Säurebehandlung beginnen, um alle organischen Stoffe und Oxide zu entfernen. Nach der Reinigung wird den Produkten durch Flussmittelbehandlung eine Zink-Ammoniumchlorid-Schicht hinzugefügt.
Spin-Galvanisierungsgröße
Unser Schleuderverzinkungsbad hat einen Durchmesser von 350 mm x 500 mm und wir können Stahlproduktlängen von 8 mm bis 500 mm verzinken.
MOQ und Produktionsvorlaufzeit
Unser MOQ reicht von 50 kg bis zu einigen Tonnen, abhängig von Ihrem Projekt, und wir haben keine spezifischen Anforderungen und unsere Standardproduktionsvorlaufzeit beträgt 3-5Tage.
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