Sandstrahlen

Beim Sandstrahlen, auch Sandstrahlen, Sandstrahlen oder Kugelstrahlen genannt, wird ein Strahl abrasiven Materials unter hohem Druck gegen eine Oberfläche geschleudert, um eine raue Oberfläche zu glätten, eine glatte Oberfläche aufzurauen, eine Oberfläche zu formen oder Oberflächenverunreinigungen zu entfernen. Eine unter Druck stehende Flüssigkeit, typischerweise Druckluft, oder ein Zentrifugalrad wird verwendet, um das Strahlgut anzutreiben, das oft als Strahlmittel bezeichnet wird. Sandstrahlen wird häufig zur Vorbereitung einer Oberfläche vor dem Lackieren oder Pulverbeschichten eingesetzt. Sandstrahlgeräte bestehen typischerweise aus einer Kammer, in der Sand und Luft gemischt werden. Die Mischung wird durch eine Handdüse geleitet, um die Partikel auf die Oberfläche oder das Werkstück zu richten. Düsen gibt es in verschiedenen Formen, Größen und Materialien. Borkarbid ist ein beliebtes Material für Düsen, da es abrasivem Verschleiß gut widersteht. Es gibt viele verschiedene Strahlverfahren, die heute weit verbreitet sind:

Die beiden vorherrschenden Strahlennormen ISO8501 und SSPC/NACE werden international häufig für Pulverbeschichtungen oder Lackierungen für unterschiedliche Zwecke eingesetztMetalloberflächenbehandlung.

Feuerverzinkung nach Sandstrahlen

Sandgestrahltes Profil

Sandgestrahlte Stahloberfläche

Sandstrahlgebläse

Fabmann verzinkt kundenspezifisch gefertigte Stahlteile aus verschiedenen Weichstahlsorten. Die in China am häufigsten verwendeten sind Q235B und Q355B und Q355D, die S2355JR bzw. S355JR und S355J2 entsprechen. Um eine Verzinkungsdicke von über 140 μm zu erreichen, ist Sandstrahlen erforderlich, da dadurch Zunder, Rost und andere Verunreinigungen entfernt werden können. Öl und Fett sollten vor dem Strahlen natürlich entfernt werden. Der Grund, warum sich Fabmann für das Sandstrahlen entscheidet, liegt darin, dass diese Behandlung eine mit kleinen Spitzen und Tälern bedeckte Oberfläche erzeugt und diese Spitzen durch das wiederholte Auftreffen des Sandes beim Biegen zu kleinen Haken werden. Darüber hinaus kann das Sandstrahlen Eisenoxid auf der Oberfläche rund um geschweißte Bereiche, Brenn- oder Laserschnittkanten gründlich entfernen, während andere Behandlungen wie Drahtbürsten, Schleifen oder chemische Behandlung nicht den gleichen Effekt haben.

Aufgrund unseres umfangreichen Wissens und unserer Erfahrung im Sandstrahlen kann Fabmann problemlos anspruchsvolle Verzinkungsaufgaben bewältigen, die über die Anforderungen von ISO 1461 hinausgehen. Wir haben die Anforderungen an die Verzinkungsdicke von 140 μm bis 200 μm mit guter Haftung bewältigt, und das liegt daran, dass viele unserer Produkte in sehr korrosiven Umgebungen wie Küsten- oder Industriegebieten mit hoher Luftfeuchtigkeit eingesetzt werden. Um eine hohe Verzinkungsqualität zu erreichen, konzentriert sich unser Team auf drei Prozesse, um diese unmögliche Mission zu erfüllen.

Zunächst muss sichergestellt werden, dass die folgenden chemischen Inhaltsstoffe im Stahl für die Verzinkung optimal sind.

√ Kohlenstoffgehalt weniger als 0,25 Prozent

√ Mangan weniger als 1,3 Prozent,

√ Silizium weniger als {{0}}.04 Prozent oder zwischen 0,15 Prozent und 0,24 Prozent

√ Phosphor weniger als 0,04 Prozent.

Zweitens entscheiden wir uns für Sandstrahlen anstelle der herkömmlichen chemischen Vorbehandlung, und es gibt nur wenige wichtige Elemente, die ernsthaft berücksichtigt werden müssen.

√ Düsenabstand und Druck

Der Abstand zwischen der Düse und dem Produkt beträgt 250~400 mm, und der Düsendruck muss im Bereich von 0,41–0,52 MPa eingestellt werden. In der Zwischenzeit müssen wir bedenken, dass sich das Ende des rollgeformten Profils aufgrund der nicht gelösten Spannung leicht ausdehnt. Deshalb senken wir den Druck und passen den Düsenabstand entsprechend an.

√ Sandstrahl-Körnungsgröße

Die Größe der Körnung steht in direktem Zusammenhang mit der endgültigen Oberflächenrauheit, und eine übermäßige Rauheit führt zu einem unnötigen Zinkverbrauch, der sich auf das Erscheinungsbild der verzinkten Oberfläche auswirkt. Nehmen wir zum Beispiel eine durchschnittliche Zinkdicke von 14 0um, oft wird Eisenkorn mit einer Körnung von 0,8 mm gewählt.

√ Sandstrahlwinkel

Wenn das gefertigte Stahlteil einige tote Ecken aufweist, müssen die Düsen gezielt auf diese Ecken ausgerichtet werden.

√ Oberflächenreinheit

Es gibt ein breites Spektrum unterschiedlicher Oberflächenreinheit, die meisten frisch gefertigten Stahlteile gehören zu SSPC SP6 / NACE No.3 / ISO 8501-1 Sa 2, die Oberfläche sollte frei von sichtbarem Fett und Schmutz sein und die Anbauteile wie z Oxidablagerungen, Rost und Farbüberzug wurden grundsätzlich entfernt.

Zu guter Letzt führt Fabmann stets die FAI (Erstmusterprüfung) als standardmäßigen Qualitätskontrollprozess durch, um vor Beginn der Massenproduktion zu prüfen, ob Korngröße, Druck und Strahlrichtung des Eisens die optimale gestrahlte Oberfläche erzeugen können.

Sandstrahlen dient in erster Linie dazu, die Lebensdauer der Beschichtung zu maximieren und die Lebensdauer der Gesamtinvestition des Anlagenbesitzers zu verlängern. Zweitens machen die Kosten für das Sandstrahlen nur 10 % -20 % der gesamten Beschichtungskosten aus und daher lohnt es sich, alle Anstrengungen für eine einwandfreie Vorbereitung der Metalloberfläche zu unternehmen. Davon profitiert der Anlageneigentümer

√ Kostengünstiger und für nicht korrosive und korrosive Atmosphäre geeignet.

√ Weniger Zeitaufwand im Vergleich zu anderen Oberflächenvorbereitungen.

√ Sehr effizient zum Entfernen der alten Beschichtung.

√ Kann Schmutz, Rost, Rückstände und Walzzunder entfernen.

√ Erledigen Sie vielseitige Arbeitskosten vom Guss bis zur Schmiede, von Teilen für die Infrastruktur bis hin zu Präzisionsteilen wie Zahnrädern.

√ Umweltfreundlich.

Viele Industrieanwendungen erfordern aufgrund stark korrosiver Umgebungen wie Meeresküsten, Offshore-Anlagen, Chemieanlagen, Infrastruktur, Tunnel und Bergbau eine erstklassige Verzinkungsqualität. Aus diesem Grund haben wir uns für Sandstrahlen als primäre Vorbehandlungslösung für die Feuerverzinkung entschieden.

Sandstrahlen: Der komplette Kaufratgeber

Welche Vorteile bietet die Strahlreinigung?

Der Hauptvorteil des Sandstrahlens besteht darin, dass die verwendeten Medien inert sind, was bedeutet, dass sie nicht chemisch mit dem zu reinigenden Material reagieren. Alternative Methoden, bei denen chemische Reinigungsmittel zum Einsatz kommen, bergen das Risiko einer möglichen Reaktion und Beschädigung des darunter liegenden Materials. Diese Auswirkungen sind nicht immer sofort erkennbar und Probleme können erst lange nach der Beschichtung der Oberfläche sichtbar werden. Anschließend muss die Oberfläche neu gestreift und neu beschichtet werden, was die Kosten des Prozesses erhöht. Bei der Oberflächenvorbereitung bietet das Strahlen erhebliche Vorteile gegenüber der chemischen Reinigung:

✔ Umweltfreundlich, es ist umweltfreundlicher als chemische Reinigung. Bei den Strahlmitteln selbst handelt es sich um natürliche, umweltfreundliche Materialien, die beim Strahlvorgang keine Treibhausgase ausstoßen.

✔ Das effiziente Strahlverfahren dringt in alle Ecken und Winkel jeder zu reinigenden Oberfläche ein und sorgt so für einen schnelleren und gründlicheren Prozess. Die chemische Reinigung muss oft mit einem manuellen Verfahren mit einer Bürste oder einem Schaber einhergehen, doch dieser Prozess ist bei weitem nicht so effizient wie das Strahlen.

✔ Gute Oberflächenprofilierung: Das Haftungsprofil einer Oberfläche kann durch die Verwendung unterschiedlicher Partikelgrößen des Strahlmittels für den Oberflächenvorbereitungsprozess gesteuert werden. Die Oberflächenprofilierung bzw. das Ausmaß der Rauheit richtet sich nach den Anwendungsanforderungen des Kunden an das Material. Eine chemische Entlackung ermöglicht keine Kontrolle über das endgültige Oberflächenprofil.

✔ Sicherheit: Der Einsatz abrasiver Medien zur Reinigung von Oberflächen stellt ein weitaus geringeres Gesundheitsrisiko dar als chemische Reinigungsmethoden. Zwar birgt das Sandstrahlen aufgrund der dabei entstehenden feinen Staub- und Sandpartikel ein Gesundheitsrisiko, doch die Betreiber treffen Schutzmaßnahmen, um die Gefahr zu minimieren.

✔ Wirksamkeit. Sandstrahlen ist nicht nur eine effiziente Oberflächenvorbereitung, sondern auch zeit- und kosteneffizient. Modernste Technik bietet mobile Lösungen auch für Oberflächen, die einer chemischen und manuellen Reinigung nicht zugänglich sind. Die British Iron & Steel Research Association hat darauf hingewiesen, dass eine Oberflächenbeschichtung, die auf gestrahlte Substrate aufgetragen wird, voraussichtlich fünfmal so lange hält wie die gleiche Oberfläche, die verwittert und dann manuell mit Draht gebürstet wurde.

Was sind die gängigen Lösungen für die Stahlvorbereitung?

Es gibt sieben beliebte Lösungen zur Stahlvorbereitung:

✔ Lösungsmittelreinigung, der erste Schritt in jedem Stahlaufbereitungsprozess. Bei diesem Prozess der Lösungsmittelreinigung werden Lösungsmittel verschiedener Art einzeln oder kombiniert verwendet, um die oben aufgeführten Verunreinigungen, z. B. Fett, Öl und lösliches Salz, zu entfernen. Lösungsmittel können direkt auf die Oberfläche aufgetragen, mit Scheuerbürsten oder Lappen verwendet werden oder Oberflächen können in das Lösungsmittel eingetaucht werden. Bei der Reinigung mit Lösungsmitteln soll die Spezifikation von SSPC-SP-1 erreicht werden. Sehr oft werden ganze Stahlprofile, Stahlrohre oder Stahlschweißteile mit einem Lösungsmittel wie Aceton behandelt, das dabei hilft, Walzzunder, Oxide und bereits entstandene Korrosionselemente zu entfernen.

✔ Abrasives Sandstrahlen, eine sehr effektive Methode zur Entfernung besonders hartnäckiger Verschmutzungen, Walzzunder, Rost sowie alter Beschichtungen und anderer Verunreinigungen. Der Vorgang, bei dem ein Strahl Strahlmittel unter hohem Druck gewaltsam gegen eine Oberfläche geschleudert wird, um deren Oberflächeneigenschaften zu reinigen oder zu verändern, wobei das Strahlmittel entweder in einem Strom aus Druckluft (Trockenstrahlen) oder Wasser (Nassstrahlen) enthalten ist.

✔ Reinigung von Handwerkzeugen. Dabei handelt es sich um eine Oberflächenvorbereitung, bei der nicht-kraftbetriebene Handwerkzeuge zum Reinigen einer Stahloberfläche verwendet werden. Sie soll die Anforderungen von SSPC-SP-2 / St 2 erfüllen. Arten von Handwerkzeugen sind keine -gewebte abrasive Handpads, Drahtbürsten und Schaber, und nach der Behandlung sollte der Untergrund einen leichten metallischen Glanz haben und außerdem frei von Öl, Fett, Staub, Erde, Salzen und anderen Verunreinigungen sowie Schleifmitteln sein.

✔ Die Reinigung von Elektrowerkzeugen wird häufig verwendet, wenn eine Verschmutzung benachbarter Bereiche durch Sandstrahlen ein Problem darstellt (SSPC-SP 5 und SSPC-SP 10) oder nicht möglich ist. Es wird nach SSPC-SP 1, Lösungsmittelreinigung, durchgeführt. Bei der Reinigung von Elektrowerkzeugen werden loser Rost, Walzzunder und Farbe entfernt. Zu den für diese Norm verwendeten Elektrowerkzeugen gehören Schleifmaschinen, Drahtbürsten oder -räder, Meißelhämmer, rotierende Klappen, Nadelpistolen, Hammerbaugruppen und Winkelschleifer.

✔ Säurebeizen, bei dem das Stahlwerk in ein Bad mit geeigneten inhibierten Säuren getaucht wird, die Walzzunder und Rost auflösen oder entfernen. Diese Technik wird normalerweise nur für Baustahl wie Stahlprofile, Stahlrohre und Stahlschweißteile verwendet, die zur Feuerverzinkung vorgesehen sind.

✔ Flammenreinigung, bei der eine Sauerstoff-/Gasflamme über die Stahloberfläche geführt wird. Durch die Hitze platzen Rostablagerungen ab, die dann durch Schaben und Drahtbürsten mit anschließender Staubentfernung entfernt werden können. Diese Lösung ist für SSPC-SP-4 vorgesehen.

✔ Bei der Nassstrahlreinigung wird im Gegensatz zum Hochdruckwasserstrahlen ein nichtmetallisches Strahlmittel (üblicherweise Granat) beigemischt, um die Entfernung von Beschichtungen und Korrosion zu unterstützen. Nassstrahlen kann an brennbaren Stellen eingesetzt werden, an denen andere (funkenerzeugende) Methoden der Oberflächenvorbereitung nicht zulässig sind. Es ist erheblich effizienter als das reine Wasserstrahlen und kann an Standorten eingesetzt werden, an denen Trockenstrahlen nicht zulässig ist. Nassstrahlen ist weitaus effizienter als die Reinigung von Elektrowerkzeugen (z. B. Nadelpistolen, Schleifmaschinen, Prallscheiben usw.) und kann sogar Rost aus den Vertiefungen auf verrostetem Stahl entfernen.

Was sind die gängigen Standards für die abrasive Reinigung?

Es gibt zwei vorherrschende Standards für die Strahlreinigung: ISO 8501 und die gemeinsamen SSPC/NACE-Standards. Sie erkennen ungefähr die gleichen Reinheitsgrade an, klassifizieren diese jedoch unterschiedlich.

ISO 8501

ISO 8501 wurde 1988 von der International Standards Organization veröffentlicht, nachdem der Inhalt der schwedischen Norm SIS 055900 von 1967 mit der deutschen DIN 55928 kombiniert wurde. ISO 8501 ist eine bildliche Norm, die das Erscheinungsbild verschiedener Rostgrade bei unterschiedlichen Reinheitsgraden zeigt Enthält auch Textbeschreibungen der Reinheitsgrade. ISO 8501 ordnet die Reinheitsgrade in der Reihenfolge der zunehmenden erforderlichen Arbeit.

Sa 1 leichte Strahlreinigung

Sa 2 Gründliche Strahlreinigung

Sa 3 Strahlreinigung zur optischen Reinigung von Stahl

SSPC / NACE

In Nordamerika wurde der ursprüngliche Standard zur Oberflächenvorbereitung in den 1960er Jahren von einer Architektengruppe für Stahlarbeiter in Pittsburgh verfasst. Die Society for Steel Painting Structures wurde auf der Grundlage dieser Standards gegründet. Bei den SSPC-Standards handelt es sich um Textbeschreibungen, nicht um Bilder, obwohl ihnen visuelle Leitfäden (VIS) mit Fotoreferenzen beigefügt sind. SSPC/NACE nummeriert sie in umgekehrter Reihenfolge, indem sie die Oberflächenreinheit erhöhen.

SP 5 Weißmetall

SP 6 Kommerziell

SP 7 Abbürsten

Trotz der Unterschiede gelten die Reinheitsgrade im Allgemeinen als kompatibel. Sie spiegeln ähnliche zulässige Mengen an Flecken und fest anhaftendem Rost, Walzzunder und Beschichtungen wider und können in einer Tabelle zusammengefasst werden:

*Geschätzte Fläche. ISO 8501-1 ist eine visuelle Referenz und gibt keine expliziten Prozentsätze an.

Vergleich gleichwertiger Strahlstandards

Die folgenden Normen werden hauptsächlich für Baustahl- und Schiffsanwendungen verwendet:

Warum sind Standards für die Oberflächenvorbereitung wichtig?

Es gibt Standards für die Oberflächenvorbereitung, um die Lebensdauer der Beschichtung zu maximieren und die Kosten zu minimieren. Die Kosten für die Oberflächenvorbereitung machen fast 40 Prozent der gesamten Neulackierungskosten aus, da die Herstellung von Weißmetall teuer ist, insbesondere bei Wartungsarbeiten, und normalerweise kritischen Anwendungen vorbehalten ist, bei denen die Kosten eines Ausfalls katastrophal sind. Nahezu Weiß reicht für den Einsatz in den meisten anspruchsvollen Umgebungen aus. Commercial ist kostengünstiger und eignet sich für nicht korrosive Atmosphären und Betriebsumgebungen. Kurzfristig spart das Abbürsten dem Eigentümer am meisten Geld, auf lange Sicht erhöht es jedoch die Grundstückskosten. Bei der Auswahl einer Beschichtung wägt der Eigentümer die Kosten für Strahlen und Lackieren gegen das Risiko eines vorzeitigen Versagens der Beschichtung ab. Wenn das Worst-Case-Szenario darin besteht, dass er in 7 Jahren statt in 10 Jahren neu streichen muss, kann er möglicherweise Geld sparen, indem er von der kommerziellen Lackierung auf die Streichlackierung zurückgeht. Wenn ein vorzeitiges Versagen der Beschichtung dazu führen könnte, dass mehrere Millionen Gallonen ätzender, gefährlicher und teurer Chemikalien verschüttet werden, wird er sich mit Sicherheit für das weiße Metall mit einer Hochleistungsbeschichtung entscheiden.

Was beeinflusst die Auswahl der Vorbehandlung von Metall?

Die Qualität der Oberflächenvorbereitung hat großen Einfluss auf die Leistung von Lackfilmen. Daher ist es wichtig, vor Beginn der Lackierarbeiten sowohl die Methode als auch den Grad der Oberflächenvorbereitung richtig zu wählen, um eine hohe Leistung und Haltbarkeit des Lackfilms zu erreichen. Einige Faktoren, die die Auswahl der Vorbehandlungsmethode beeinflussen, sind wie folgt zusammengefasst:

✔ Die physikalische und chemische Sauberkeit der Oberfläche

✔ Oberflächenzustand (Schadensgrad)

✔ Oberflächenprofil

✔ Eigenschaften des zu verwendenden Lacksystems

✔ Sicherheitsaspekte

✔ Umweltaspekte

✔ Verfügbare Werkzeuge

✔ Vorherige Behandlungen

✔ Die mit dem entsprechenden Vorbehandlungs- und Lackiersystem verbundenen Kosten

Was kann das Sandstrahlen beim Lackieren oder Pulverbeschichten bewirken?

Mit dem Strahlverfahren können vielfältige Arbeiten zur Vorbereitung von Metalloberflächen durchgeführt werden, darunter:

✔ Vorgesehene Vorbehandlung vor Lackier-, Klebe- oder anderen Beschichtungsarbeiten

✔ Entfernung von Rost, Zunder, Sand oder Farbe von gefertigten Bauteilen

✔ Aufrauen von Komponentenoberflächen von Industriegasturbinentriebwerken als Vorbereitung für die thermische Spritzbeschichtung

✔ Entfernen von Graten oder Kantenprofilierung bearbeiteter Bauteile

✔ Bereitstellung eines matten, kosmetischen Oberflächenfinishs für Verbraucherprodukte

✔ Entfernung von Schimmelpilzrückständen an Kunststoffbauteilen

✔ Oberflächentexturierung von Werkzeugen und Formen, um das Erscheinungsbild geformter oder gestanzter Produkte zu verändern

Wie beurteilt man den Zustand der Stahloberfläche?

Baustahlelemente in neuen Strukturen sind in der Regel entweder warmgewalzte Profile oder vorgefertigte Plattenträger. Die anfänglichen Stahloberflächen entsprechen normalerweise den Rostgraden A oder B gemäß BS EN ISO 8501-1. Material mit Lochfraß, also Rostgrad C oder D, sollte nach Möglichkeit vermieden werden, da es bei der Oberflächenvorbereitung schwierig ist, alle Korrosionsprodukte von den Löchern zu entfernen. Die Beschreibungen der Rostgrade A bis D lauten wie folgt

✔ Stahloberfläche A, größtenteils mit anhaftendem Walzzunder bedeckt, jedoch kaum oder gar kein Rost

✔ Stahloberfläche B beginnt zu rosten und der Walzzunder beginnt abzublättern

✔ Stahloberfläche C, Walzzunder ist verrostet oder lässt sich abkratzen, weist jedoch leichte Lochfraßbildung auf

✔ Stahloberfläche D, Walzzunder ist verrostet und bei normalem Sehvermögen ist eine allgemeine Lochfraßbildung sichtbar

Was ist die Strahlreinigungsnorm (BS EN ISO 8501-1)?

Die Strahlreinigung ist die bedeutendste und wichtigste Methode zur gründlichen Reinigung von verzunderten und verrosteten Oberflächen. Bei dieser Methode handelt es sich um eine mechanische Reinigung durch den kontinuierlichen Aufprall von Schleifpartikeln mit hoher Geschwindigkeit auf die Stahloberfläche, entweder in einem Strahlstrahl oder in einem Strahl Druckluft oder durch Zentrifugalräder. Die letztere Methode erfordert große stationäre Geräte, die mit radial beschaufelten Rädern ausgestattet sind, denen das Schleifmittel zugeführt wird. Da sich die Räder mit hoher Geschwindigkeit drehen, wird das Strahlmittel auf die Stahloberfläche geschleudert, wobei die Aufprallkraft durch die Größe der Räder und ihre Radialgeschwindigkeit bestimmt wird. Moderne Anlagen dieser Art verwenden mehrere Räder, typischerweise 4 bis 8, die so konfiguriert sind, dass sie alle Oberflächen des zu reinigenden Stahls behandeln. Die Schleifmittel werden mit Trennsieben recycelt, um feine Partikel zu entfernen. Dieser Prozess kann bei der Entfernung von Walzzunder und Rost zu 100 Prozent effizient sein. Die Standardreinheitsgrade für die Strahlreinigung gemäß BS EN ISO 8501-1 sind:

✔ Sa 1 – Leichtes Strahlen

✔ Sa 2 – Gründliche Strahlreinigung

✔ Sa 2½ – Sehr gründliche Strahlreinigung

✔ Sa 3 – Strahlen, um Stahl optisch zu reinigen

Hinweis: Spezifikationen für Brückenstahlkonstruktionen erfordern normalerweise entweder die Güteklasse Sa 2½ oder Sa 3.

Auch die Partikelgröße des Strahlmittels ist ein wichtiger Faktor, der die Geschwindigkeit und Effizienz der Reinigung beeinflusst. Allgemein lässt sich sagen, dass feine Qualitäten bei der Reinigung relativ neuer Stahlkonstruktionen effizient sind, wohingegen grobe Qualitäten für stark korrodierte Oberflächen erforderlich sein können. Die Entfernung von Rost aus narbigem Stahl lässt sich leichter mit feinen Qualitäten bewerkstelligen, und abhängig vom Zustand der Stahloberfläche kann zunächst eine Mischung verschiedener Qualitäten erforderlich sein, um Walzzunder aufzubrechen und zu entfernen und narbige Bereiche zu reinigen.

Rostgrad vs. Explosionsklasse (SPCC/NACE)

Die Reinigungsklasse mit Strahlmitteln muss dem entsprechenden relevanten Rostgrad entsprechen, um das Risiko einer mangelhaften Oberflächenvorbereitung zu minimieren. Nachfolgend finden Sie die Empfehlung.

Rostgrad A

Stahl mit intakter Walzzunderschicht und nur sehr geringem oder keinem Rost

Rostgrad B

Stahl mit sich ausbreitendem Oberflächenrost und der Walzzunder begann abzublättern.

Rostgrad C

Rostiger Stahl mit abgeblätterter und lockerer Walzzunderschicht oder verloren gegangener, aber nur geringfügiger Lochfraßbildung.

Rostgrad D

Sehr rostiger Stahl, die Walzzunderschicht ist vollständig verrostet und weist starke Lochfraßbildung auf.

Explosionsklasse 1 (SP-7/N4)

Sehr leichte, gründliche Strahlreinigung mit Entfernung loser Oberflächenverunreinigungen.

Explosionsklasse 2 (SP-6/N3)

Umfangreiches Strahlen mit weitreichender, sichtbarer Entfernung von Verunreinigungen und dem Erscheinen der Grundmetallfarbe.

Explosionsklasse 2 ½ (SP-10/N2)

Intensive Strahlreinigung hinterlässt schattiertes graues Metall mit nur winzigen, vereinzelten Flecken oder Streifen sichtbarer Verunreinigungen.

Explosionsklasse 3 (SP-5/N1)

Vollständige Strahlreinigung mit gleichmäßiger Metallfarbe überall und ohne sichtbare Verunreinigungen

Warum ist das Entfetten vor dem Strahlen wichtig?

Bei der Oberflächenvorbereitung wird die Oberfläche vollständig von alter Farbe, Walzzunder, Rost, Fett und Öl befreit. Kugelstrahlen ist zwar äußerst effektiv bei der Entfernung von Feststoffen wie Rost und alter Farbe von Metalloberflächen, Öle und Fette werden jedoch NICHT so effektiv entfernt. Aus diesem Grund kann es erforderlich sein, vor Beginn des Strahlvorgangs ein wässriges Reinigungssystem oder andere Entfettungsprozesse anzuwenden. Beim Entfetten eines Untergrundes werden öl- oder fettartige organische oder anorganische Stoffe entfernt, die die Haftung der Beschichtung am Untergrund beeinträchtigen könnten. Beim Entfetten eines Untergrunds werden Lösungsmittel oder andere Reinigungsmittel wie Ammoniak, Bleichmittel, Salzsäure, Zitronensäure, Lauge oder andere Materialien verwendet, die Verunreinigungen auflösen oder mit ihnen reagieren, um sie aus dem Bereich zu entfernen.

Welche Entfettungsmittel werden üblicherweise vor dem Strahlen verwendet?

Jede Oberfläche, die gestrahlt und anschließend lackiert werden soll, muss vorher gründlich entfettet und gereinigt werden. Die beliebtesten Entfetter sind:

✔ Aceton

✔ Methylethylketon

✔ Xylol

✔ Toluol

✔ Ammoniak

✔ Glykolether

✔ Salzsäure

Wenn das als Entfettungsmittel verwendete Material Rückstände hinterlässt (z. B. Salzsäure oder Essigsäure oder eines der Reinigungsmittel auf Zitrusbasis), müssen diese Rückstände vor dem Auftragen der Beschichtung entfernt werden. Bei allen verwendeten Reinigungs- und Entfettungsmitteln ist sorgfältig auf die Kompatibilität zu achten

Welche Materialien werden zur Profilierung beim Strahlverfahren verwendet?

Ein Profil ist die Erzeugung einer Textur auf der Oberfläche des zu beschichtenden Substrats. Die Struktur des Profils entsteht durch Strahlen der Oberfläche mit einem festen oder flüssigen Medium oder durch Schleifen der Oberfläche mit einer Schleifscheibe. Die bevorzugten Strahlmittel sind folgende:

✔ Stahlkorn

✔ Aluminiumoxid

✔ Granat

✔ Schwarze Schönheit

✔ Grüner Diamant

✔ Stahlschrot

✔ Quarzsand

✔ Sodastrahlen (erstellt kein Profil)

✔ Strahlen mit weichen Medien (erstellt kein Profil)

Lösungen für die Profilierung von Metallarbeiten

Es gibt eine ganze Reihe verschiedener Lösungen für die Profilerstellung. Nachfolgend finden Sie eine Liste in der Reihenfolge ihrer Präferenz:

✔ Strahlen von Zuschlagstoffen (ohne Quarzsand)

✔ Kugelstrahlen

✔ Schleifscheibenschleifen (Körnung 16 und größer)

✔ Rotationsstrahlen

✔ Quarzsandstrahlen

Welche Anforderungen gelten beim Kugelstrahlen?

Um eine einwandfreie Strahlqualität zu gewährleisten, müssen einige Parameter beachtet werden:

✔ Druck von 7 kg/cm² bei entsprechendem Abstand und Winkel, abhängig von der Düsengröße, wobei Geschwindigkeit und Druck konstant bleiben.

✔ Hartguss, Temperguss und Stahl dürfen in Form von Strahlmitteln oder Körnern mit einer Größe von höchstens {{0}},055 Zoll bei Stahl und Temperguss und maximal 0,04 Zoll bei Stahl und Temperguss vorliegen gekühltes Eisen.

✔ Druckluft muss frei von Feuchtigkeit und Öl sein.

✔ Die Strahldüsen sollten vom Venturi-Typ sein und als Materialien für die Auskleidung Wolframkarbid oder Borkarbid verwenden.

Die Düsenöffnung kann zwischen 3/16 Zoll und ¾ Zoll variieren.

✔ Nach Abschluss des Strahlvorgangs muss die gestrahlte Oberfläche sauber und frei von Zunder oder Rost sein und einen grauweißen metallischen Glanz aufweisen.

✔ Bei schlechtem Wetter und ohne ausreichenden Schutz oder wenn sich auf dem zu reinigenden Metall Tau befindet, darf die Strahlreinigung nicht im Freien durchgeführt werden.

✔ Das Oberflächenprofil muss gleichmäßig sein, um eine gute Haftung der Farbe zu gewährleisten (z. B. 35 bis 50 Mikrometer).

Wenn möglich, muss ein Vakuumkollektor zum Auffangen der Schleifmittel und zum Recycling installiert werden, und innerhalb von 4 Stunden nach der Oberflächenvorbereitung muss eine Grundierung oder ein erster Anstrich aufgetragen werden.

Welche Vorbereitungsgrade gibt es für die Strahlreinigung?

Die folgenden Reinigungsklassen mit Strahlmitteln basieren auf der Annahme, dass die Stahloberfläche vor der Strahlbehandlung von Schmutz und Fett gereinigt wurde und dass die stärkeren Rostschichten durch Absplittern entfernt wurden.

Es gibt vier Klassifizierungen gemäß ISO 8501-1:

✔ Sa 1, leichte Strahlreinigung. Loser Walzzunder, Rost und Fremdkörper müssen entfernt werden. Das Erscheinungsbild muss den mit Sa 1 bezeichneten Drucken entsprechen.

✔ Sa 2, gründliche Strahlreinigung. Fast alle Walzzunder, Rost und Fremdkörper müssen entfernt werden. Die Oberfläche wird mit einem Staubsauger, sauberer, trockener Druckluft oder einer sauberen Bürste gereinigt. Es muss eine gräuliche Farbe haben und im Aussehen den Drucken mit der Bezeichnung Sa 2 entsprechen.

✔ Sa 2½, sehr gründliche Strahlreinigung. Walzzunder, Rost und Fremdkörper sind so weit zu entfernen, dass nur noch leichte Flecken in Form von Flecken oder Streifen zurückbleiben. Abschließend wird die Oberfläche mit einem Staubsauger, sauberer, trockener Druckluft oder einer sauberen Bürste gereinigt. Es muss im Aussehen den mit Sa 2½ bezeichneten Drucken entsprechen.

✔ Sa 3, Strahlreinigung auf reines Metall. Walzzunder, Rost und Fremdkörper müssen vollständig entfernt werden. Abschließend wird die Oberfläche mit einem Staubsauger, sauberer, trockener Druckluft oder einer sauberen Bürste gereinigt. Es muss dann eine einheitliche metallische Farbe haben und im Aussehen den in Sa 3 bezeichneten Aufdrucken entsprechen.

Wie prüft man verzinkten Stahl vor dem Sweep-Strahlen?

Ein einfacher Test, um zu überprüfen, ob es sich um ein Abblättern handelt, ist die Messung der Schichtdicke im betroffenen Bereich. Wenn der Stahl eine Beschichtungsdicke von etwa einem Mil oder mehr aufweist, liegt der Fehler im Abblättern der verzinkten Beschichtung. Wenn eine Schichtdickenmessung einen Wert nahe Null anzeigt, liegt das Problem an der Abblätterung. Visuell lässt sich das Abblättern diagnostizieren, indem man nach dünnen Zinkabschnitten sucht, die sich vom Stahl lösen und fast wie Zinnfolie aussehen (siehe Abbildung 1). Abblätterungen können auch als Blasen auf der verzinkten Beschichtung auftreten. Das Abblättern der Beschichtung erfolgt normalerweise in größeren und steiferen Brocken mit deutlich ausgeprägteren Kanten.

Was ist Kehrstrahlen?

Sweep-Strahlen, auch Abbürsten-Strahlen genannt, ist eine abrasive Reinigungsmethode, mit der loses Material entfernt und die Oberfläche eines Substrats vor dem Auftragen einer Farbe oder Beschichtung aufgeraut wird. Diese Technik wird hauptsächlich zur Vorbereitung verzinkter Oberflächen vor dem Aufbringen einer zweiten Schutzschicht verwendet. Das Sweep-Strahlen wird so genannt, weil das Strahlverfahren mit einem schnellen Durchlauf oder einem leichten Kehrverfahren durchgeführt wird.

Wie führt man eine ordnungsgemäße Strahlreinigung durch?

Das Strahlen mit einer Bürste (Bürste) ist eine Methode zur Vorbereitung einer verzinkten Beschichtung vor dem Auftragen einer organischen (Farb-)Beschichtung. Der Zweck dieses Verfahrens besteht darin, den Oxidfilm von der Zinkoberfläche zu entfernen. Insbesondere wenn eine gute Nasshaftung oder ein Halbeintauchen des kombinierten Systems angestrebt wird, kann ein leichtes Sandstrahlen eine maximale Haftung der Deckschicht auf der Verzinkung erzielen. Um ein erfolgreiches Ergebnis zu erzielen, muss man sich darüber im Klaren sein, dass das Ausmaß, in dem Stahl vor dem Auftragen einer organischen Beschichtung gestrahlt werden muss, für die Verzinkung völlig ungeeignet ist.

Die äußere Schicht aus reinem Zink erfordert sehr wenig Schlag- oder Scheuerwirkung, um eine ausreichende Oberflächenrauheit zu erreichen. Aus diesem Grund sollte der Strahlvorgang die Oberfläche leicht aufrauen, ohne einen wesentlichen Teil der verzinkten Beschichtung zu entfernen, und einen Schlüssel zur Verbesserung der Haftung des Farbfilms darstellen . Um eine Schallspülung zu erreichen, konzentrieren wir uns auf folgende Faktoren:

✔ Ein feines, nichtmetallisches Schleifmittel (z. B. Ilmenit oder Granat)

✔ Schleifmittelgröße, die durch ein Testsieb mit einer Nennöffnungsgröße von 150 μm - 180 μm (80 - 100 Maschenweite) passt.

✔ Strahldruck 275 kPa (40 psi)

✔ Strahlwinkel zur Oberfläche nicht größer als 45 Grad

✔ Abstand von der Oberfläche 350-400mm

✔ Düsenöffnungsdurchmesser 10 - 13mm des Venturi-Typs

Die oben genannten Kontrollen stellen sicher, dass die verzinkte Oberfläche durch die Strahlwirkung nicht beschädigt wird und nur 10 μm Oberflächenzink entfernt werden. Für den Fall, dass keine Mitarbeiter mit guter Erfahrung im Kehrstrahlen verfügbar sind, ist es ratsam, mit einem größeren Abstand zwischen der Düse und der zu strahlenden Oberfläche zu beginnen, bis Standards für die Arbeit festgelegt sind.

Warum ist Sweep-Strahlen besser als Sandstrahlen auf verzinkten Oberflächen?

Das Sweep-Strahlen der verzinkten Beschichtung ist ein üblicher Schritt bei der Vorbereitung zum Lackieren von verzinktem Stahl, da es das Profil der verzinkten Beschichtung erhöht und dadurch eine bessere Haftung der Farbe an der Beschichtung ermöglicht. Sweep-Strahlen ist dem Standardstrahlen vorzuziehen, da durch Standardstrahlen der größte Teil der Beschichtung entfernt werden kann, wohingegen Sweep-Strahlen bei richtiger Durchführung nur Zinkkorrosionsverbindungen und nicht die Zinkmetallschicht (Eta-Schicht) entfernt.

Wie reinigt und lagert man sandgestrahlte Stahlarbeiten vor dem Lackieren oder Pulverbeschichten?

Es ist wichtig, erneutes Rosten zu vermeiden, da es in einer feuchten, feuchten Umgebung sehr schnell zu einer sogenannten Ingwerbildung kommen kann. Sofern der Stahl nicht in absolut trockenem Zustand gelagert wird, bedeutet dies, dass er überhaupt keine Oberflächenfeuchtigkeit aufweist und nicht trocken erscheint. Dies ist im Allgemeinen nicht machbar, daher ist bei einer kürzlich gereinigten Oberfläche in der Regel ein schneller Reinigungsstrahl erforderlich, um Flugrost vor dem Beschichten zu entfernen. In vielen Bereichen reicht bereits eine Nacht über Nacht aus, um so viel Flugrost zu bilden, dass eine schnelle Reinigung erforderlich ist. Daher sollte die Beschichtung des Untergrundes möglichst zeitnah erfolgen. Bevor Flugrost entsteht.

Jegliches erneute Rosten der Oberfläche sollte als Verunreinigung betrachtet und durch erneutes Strahlen entfernt werden. Bei der Reinigung durch leichtes Sandstrahlen entstehen häufig große Mengen Staub und Ablagerungen, die vor dem Lackieren entweder mit einer Bürste oder einem Staubsauger von der Oberfläche entfernt werden müssen ausgetragen. Nachdem alle Untergründe vorbereitet sind, müssen die an den Arbeitsbereich angrenzenden Oberflächen von Schmutz, Strahlrückständen und anderen Rückständen gereinigt werden, um eine Kontamination des vorbereiteten Untergrunds oder frisch aufgetragener Beschichtungen durch den Wind zu verhindern. Unmittelbar vor dem Auftragen der Grundierung müssen die zu beschichtenden Oberflächen mit einem Staubsauger abgesaugt werden, um Staub, Schmutz, Strahlrückstände und Ablagerungen zu entfernen. Übergänge zu angrenzenden, nicht zu beschichtenden Bereichen sind sauber abzukleben bzw. zu schützen.

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