Bei der Verzinkung wird zum Schutz vor Rost eine schützende Zinkschicht, eine Opferschicht, auf das Metall aufgetragen. Dabei verwenden wir ein alkalisches Zinkbad, in das Teile eingetaucht und mit elektrischem Strom versorgt werden. Anschließend wenden wir eine Nachchromatierung mit drei verschiedenen Farben an: Klar (blau), Gelb oder Schwarzoxid (olivgrün). Zu Identifikationszwecken können verschiedene Oberflächenfarben verwendet werden. Diese nachträgliche Chromatierung kann das Werkstück weniger anfällig für Oxidation machen und bietet darüber hinaus den zusätzlichen Vorteil, eine weitere korrosionsbeständige Barriere gegen Feuchtigkeit zu schaffen. Nach der Chromatierung tragen wir Nachbehandlungsversiegelungen auf, die den Chromatfilm aushärten lassen. Gleichzeitig verbessert dieser Prozess die Haftung an der Zinkbeschichtung. Diese Versiegelung erhöht in der Regel die Salzsprühbeständigkeit um 150 Stunden oder mehr. Wir können eine durchschnittliche Zinkbeschichtungsdicke von über 12 μm für die blaue, gelbe und schwarze Zinkbeschichtung erreichen und produzieren alle Arten von kundenspezifischen Halterungen, Verbindern, Blechteilen und Armaturen mit verzinkter Oberfläche.
Unsere Zinkbadkapazität:
Klares (blaues) Zink -2500 x 1200 x 1000 mm
Gelbes Zink – 2500 x 1000 x 1000 mm
Schwarzoxid (olivgrün) – 2500 x 800 x 800 mm
| Gebrauchs- und Pflegeanleitung |
Kritische Stahlteile, die bei hohen Temperaturen um 260 °C (500 °F) oder höher verwendet werden, dürfen nicht verzinkt werden, da Zink dazu neigt, den Stahl durch Diffusion in die Korngrenzen zu verspröden. Zinkbeschichtungen können bei Einwirkung von Meeres- oder tropischen Umgebungen große Korrosionsprodukte erzeugen und sollten nicht dort verwendet werden, wo die Produkte zu Bindungen führen und die Funktion von Geräten mit beweglichen Teilen, die in Kontakt kommen, verhindern können. In geschlossenen Atmosphären, in denen wiederholte Feuchtigkeitskondensation wahrscheinlich ist und in denen sich bestimmte organische Dämpfe, die Halogen enthalten, ansammeln, kann es zu schneller Zinkkorrosion kommen.
| Passivierung der Verzinkung |
Um eine bessere Korrosionsbeständigkeit zu erreichen, bieten wir drei Arten der Passivierung und eine Deckschicht wie folgt an:
Gelbe Verzinkung (dreiwertiges Chrom)
Aufgrund der Richtlinie zur Beschränkung gefährlicher Stoffe (RoHS) der Europäischen Union, die die Verwendung von sechswertigem Chrom verbietet, haben wir aus Gründen der RoHS-Konformität für alle unsere Zinkpassivierungen dreiwertiges Chrom verwendet. Unser dreiwertiges gelbes Passivierungsmittel ist ideal für unsere Kunden, die eine UV-Stabilität ihrer Produkte benötigen, da unsere Beschichtungen keine Farbstoffe enthalten und es unseren galvanisierten Teilen ermöglicht, ihre Farbe auch unter Außenbedingungen beizubehalten.
Vorteile der gelben Verzinkung | Anwendung einer gelben Verzinkung |
| √ Höhere Korrosionsbeständigkeit im Vergleich zur blauen Verzinkung | √ Landwirtschaft |
| √ Bessere Kosteneffizienz | √ Metallverarbeitung |
| √ Schönere kosmetische Eigenschaften | √ Outdoor-Ausrüstung |
| √ Hardware und Befestigungselemente | |
| √ Halterungen und Platten | |
| √ Konsumgüter | |
| √ Mechanische Teile |
Klare (blaue) Verzinkung (dreiwertiges Chrom)
Klare Verzinkung, auch blaue Verzinkung genannt, bezieht sich auf eine farblose Chromatumwandlungsbeschichtung, die im Rahmen des Nachbeschichtungsprozesses auf Zink aufgetragen wird. Diese Beschichtung verleiht der Beschichtungsoberfläche ein silbernes Aussehen mit einem leichten Blaustich. Dieses Verfahren führt zu einer Schutzschicht mit zusätzlicher Korrosionsbeständigkeit und ist ein beliebtes Finish für verschiedene Branchen, da es eine kostengünstige Lösung für den Korrosionsschutz bietet.
Die Vorteile der klaren Verzinkung | Die Anwendung klar verzinkter Teile |
| √ Hervorragende Haftung | √ Lichtschalterplatten |
| √ Gute Duktilität | √ Halterungen und Platten |
| √ Geringe Spannungsablagerung | √ Teile für Fahrzeug |
| √ Umweltfreundlich | √ Hardware und Befestigungselemente |
| √ Verbessertes ästhetisches Erscheinungsbild | √ Konsumgüter |
| √ Gute Korrosionsbeständigkeit | √ Mechanische Teile |
| √ Erhöhte Temperaturtoleranz | √ Stahlbauteile |
| √ Keine Chelatbildner enthalten | √ Landwirtschaft |
Schwarze Verzinkung (dreiwertiges Chrom)
Eine schwarze Verzinkung wird durch Auftragen einer Verzinkung und einer anschließenden schwarzen Chromatierung erreicht. Das Ergebnis ist eine gleichmäßige dunkle bis schwarze Oberfläche mit einer dauerhaften Beschichtung, die der Produkt- oder Komponentenoberfläche viele Vorteile bietet.
Es wurde entwickelt, um Teilen in Umgebungen mit hohem Verschleiß, hohen Temperaturen und Korrosion Korrosionsschutz und Antifresseigenschaften zu verleihen. Die Farbe kann von matt bis zu verschiedenen schillernden Farbtönen reichen, und die schwarze Verzinkung ist dicker als andere Beschichtungslösungen, was sich auf die Abmessungen eng anliegender Teile auswirken kann.
Vorteile der schwarzen Verzinkung | Auftragen einer schwarzen Verzinkung |
| √ Keine weiße Korrosion | √ Beschläge und Hardware |
| √ Lichtblendung (Reflexion) reduzieren | √ Boxen und Gehäuse |
| √ Hervorragende Haftung | √ Halterungen und Anschlüsse |
| √ Hoher Zugbeanspruchung standhalten | √ Befestigungselemente |
| √ Hervorragender Korrosionsschutz | √ Elektronisch |
| √ Hohe Temperaturtoleranz | √ Schwerer LKW |
| √ Stressarme Einzahlung | √ Teile und Komponenten von Schusswaffen |
| √ Alternative zur Pulverbeschichtung oder E-Beschichtung | √ Automobilteile und -komponenten, einschließlich Verkleidung |
| √ Verbesserte Schmiereigenschaften |
Versiegelung (Decklack) der Verzinkung
Unsere Versiegelung (Decklack), auch Zinkchromatversiegelung genannt, ist mit Verzinkungs- und Passivierungsprozessen kompatibel und bildet eine Barriere zwischen dem chromatierten Zinkmetall und der korrosiven Umgebung. Es kann dazu beitragen, die Korrosionsbeständigkeit zu erhöhen oder Oberflächenschmiereigenschaften für Drehmoment-Spannungen bereitzustellen und die Salzsprühbeständigkeit von 150 Stunden auf 300 Stunden zu verbessern.
| Was beeinflusst die Qualität der Verzinkung? |
Es gibt eine Vielzahl von Faktoren, die sich auf die Qualität der Verzinkung auswirken können, und Sie können die Verzinkung relativ einfach verwalten, wenn Sie Folgendes besonders beachten:
√ Stromdichte, die Dichte des Gleichstroms, der von der Anode zur Kathode fließt, kann einen erheblichen Einfluss auf die Dicke der Zinkbeschichtung haben. Je höher die Stromdichte, desto dicker ist die Beschichtung. Wenn die Stromdichte die praktischen Grenzwerte überschreitet, kann es zu einer faltigen Substratoberfläche kommen.
√Die Temperatur, also die Temperatur des Galvanisierungsbades, hat ebenfalls einen direkten Einfluss auf das Ergebnis der Verzinkung. Höhere Badtemperaturen verringern tendenziell die Wasserstoffdiffusion an der Kathode und erhöhen den Verbrauch an Aufhellern und anderen Zusatzstoffen. Es besteht auch ein enger Zusammenhang zwischen Temperatur und Stromdichte. Wenn beide erhöht werden, wird das Ergebnis eine hellere Zinkablagerung sein. Wenn die Temperatur steigt, die Stromdichte jedoch unverändert bleibt, kommt es zur Bildung größerer Metallkristalle.
√Zinkkonzentration: Die Höhe der Zinkkonzentration in der Galvanisierungslösung beeinflusst die Helligkeit und Textur des plattierten Produkts. Höhere Konzentrationen erzeugen eine rauere Oberfläche, während niedrigere Konzentrationen zu einer helleren Oberfläche mit feinen Kristallen führen.
Neben den oben genannten Faktoren gibt es zahlreiche weitere Faktoren, die sich auch auf die Qualität der Beschichtung auswirken können:
√Zustand der Untergrundoberfläche
√Spülvorgang
√Zusatzstoffe wie Tenside und Aufheller
√Konzentration von Wasserstoffionen
√Dauer der tatsächlichen Beschichtungszeit
√Filtergrad des Verzinkungsbades
√Konzentration von Schadstoffen und Verunreinigungen im Galvanisierbad
Kurz gesagt: Jeder Verzinkungsprozess muss streng kontrolliert und überwacht werden, um ein gleichbleibend hochwertiges verzinktes Produkt zu liefern.
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