Sherardisieren

Unter Sherardisieren versteht man die Bildung einer korrosionsbeständigen Beschichtung aus einer Zink-Eisen-Legierung auf der Oberfläche von Stahl oder Eisen. Bei dieser Metalloberflächenbehandlung wird das Objekt in einem luftdichten Behälter mit Zinkpulver erhitzt. Es findet ein thermischer Diffusionsprozess statt, bei dem das Zink in die Metalloberfläche des Objekts diffundiert und so die Zink-Eisen-Legierung bildet. Da Zink weniger elektrochemisch ist als Eisen, bietet es einen aktiven kathodischen Schutz. Das heißt, solange ausreichend Zink in der Nähe des Grundmaterials vorhanden ist, wird das Untergrundmaterial nicht beeinträchtigt. Die Norm EN ISO 14713 beschreibt die Lebensdauer von Zinkschichten in verschiedenen Korrosionskategorien und gibt Richtlinien und Empfehlungen zu den allgemeinen Gestaltungsprinzipien, die für zum Korrosionsschutz zu sherardisierende Gegenstände geeignet sind. Die erwartete Lebensdauer einer sherardisierten Deckschicht von durchschnittlich 35 µm beträgt in einer städtischen Umgebung (C3) mehr als 20 Jahre. Mit diesem Verfahren lässt sich eine gleichmäßige Schichtdicke zwischen 10 und 75 µm erzielen, die sich sowohl für kleine als auch geometrisch komplexe Stahlprodukte eignet und laut EN ISO 17668:2016 - Zinkdiffusionsschichten auf Eisenprodukten enthält Es stehen verschiedene Sherardisierungsstärken zur Verfügung, die üblicherweise wie folgt als Klassen bezeichnet werden.

√ Klasse 10, Mindestdicke 10 µm
√Klasse 15, Mindestdicke 15 µm
√Klasse 30, Mindestdicke 15 µm
√Klasse 45, Mindestdicke 45 µm
√Klasse 60, Mindestdicke 60 µm
√Klasse 75, Mindestdicke 75 µm
Sherardisieren (Wärmediffusionsbeschichtung) ist in verschiedenen Ländern auch unter folgenden Bezeichnungen bekannt:
√Diffusionsverzinkung (Deutschland);
√Thermodiffusionsbeschichtung (Russland);
√Thermodiffusionsverzinkung (Ukraine);
√Dampfverzinkung (UK);
√Zinkdiffusionsbeschichtung (USA);
√Intermetallische Zinkbeschichtung (Russland);
√Thermodiffusionsverzinkung von Zink (Israel).

Wir bieten sekundäre Fertigungsdienstleistungen an, einschließlich Laserschneiden, Rollformen, Biegen, Stanzen, Schweißen, Kleben sowie Montage, und wir können Größen bis zu 3700 mm x 800 mm Sherardisieren.

Nach dem Sherardisieren wird die Containerladung abgekühlt. Ein Siebprozess trennt die sherardisierten Artikel von der unbenutzten Sherardisierungsmischung. Die Artikel mit den intermetallischen Zink-Eisen-Schichten werden schließlich nachbehandelt (durch Phosphatierung, Chromatierung oder einen anderen geeigneten Passivierungsprozess), was zu einer sauberen und passivierten Oberfläche führt. Es ist üblich, Artikel, die mit intermetallischen Zink-Eisen-Schichten beschichtet sind, als Grundierung oder Grundierung für Duplex-Systeme zu verwenden. Zusätzlich zu den hohen Korrosions- und Abriebfestigkeitseigenschaften eignet sich die Haftoberfläche sehr gut für:

√ Metall-Gummi-Verbindung

√Malen

√Schmierstoffe

√Auftragen organischer Beschichtungen

√Dichtstoffe

√Öle

Der Schutz, den die sherardisierte Beschichtung dem Artikel bietet, hängt von der Art der Aufbringung der Beschichtung, der Gestaltung des Artikels und der spezifischen Umgebung ab, der der Artikel ausgesetzt ist. Das sherardisierte Produkt kann durch die Anwendung zusätzlicher Beschichtungen (außerhalb des Geltungsbereichs von ISO 14713-3:2009), wie etwa organischer Beschichtungen (Nasslacke oder Pulverbeschichtungen), weiter geschützt werden. Beim Auftragen auf sherardisierte Produkte wird diese Kombination von Beschichtungen oft als „Duplex-System“ bezeichnet. Allgemeine Hinweise zu diesem Thema finden sich in ISO 12944-5 und EN 13438, während die Aufrechterhaltung des Korrosionsschutzes im Betrieb für Stahl mit sherardisierten Beschichtungen nicht in den Anwendungsbereich von ISO 14713-3:2009 fällt.

Im Folgenden sind eine Reihe von Standards im Zusammenhang mit dem Sherardisieren aufgeführt:

1. ISO 14713

1.1 Teil 1: Zinküberzüge, allgemeine Gestaltungsgrundsätze und Korrosionsbeständigkeit

1.2 Abs. 3, Sherardisieren – Richtlinien und Empfehlungen für den Korrosionsschutz von Eisen und Stahl in Bauwerken

2. BS EN 13811:2003, Sherardisieren – Zinkdiffusionsbeschichtungen auf Eisenprodukten – Spezifikation

3. EN ISO 17668:2016 - Zinkdiffusionsbeschichtungen auf Eisenprodukten – Sherardisieren – Spezifikation

4. BS 7371-8, Spezifikation für die Sherardisierungsbeschichtung von Verbindungselementen

5. BS EN 13438, Farben und Lacke. Organische Pulverbeschichtungen für feuerverzinkte oder sherardisierte Stahlprodukte für Bauzwecke

6. BS EN 15773, Industrielle Anwendung organischer Pulverbeschichtungen auf feuerverzinkte oder sherardisierte Stahlgegenstände [Duplexsysteme] – Spezifikationen, Empfehlungen und Richtlinien

7. ISO 12944-5, Farben und Lacke – Korrosionsschutz von Stahlkonstruktionen durch Schutzlacksysteme

8. ISO 9223, Korrosion von Metallen und Legierungen – Korrosivität von Atmosphären – Klassifizierung, Bestimmung und Schätzung

9. ISO 3882, metallische und andere anorganische Beschichtungen – Überprüfung der Methoden zur Dickenmessung

10. ISO 2859,

10.1 Teil 1: Stichprobenpläne, indexiert nach der Akzeptanzqualitätsgrenze (AQL), ​​für die Prüfung einzelner Chargen

10.2 Teil 2: Stichprobenpläne, indexiert nach Grenzqualität (LQ) für die Prüfung einzelner Chargen

10.3 Teil 3: Skip-Lot-Probenahmeverfahren

11 ISO 1463, Metall- und Oxidschichten – Messung der Schichtdicke – mikroskopische Methode

√ Gleichmäßige Beschichtung, die alle Bereiche kleinerer und unregelmäßig geformter Gegenstände abdeckt, ohne dass es zu Spitzenbildung kommt.

√ Alle Arten von Stählen wie Federstahl, hochfester Stahl, Gusseisen, Schmiedestahl oder Sintermetall sind geeignet.

√ Wasserstofffrei, vollständige Beseitigung der Wasserstoffversprödung.

√ Hervorragende Basis für Farbe.

√ Vollständigerer Zinküberzug als beim Verzinken.

√ Kann komplexe Formen wie Rohre handhaben.

√ Geeignet für Befestigungselemente wie Muttern, Unterlegscheiben, Bolzen und Stangen, Gewinde füllen sich nicht.

√ Prozess bei niedrigerer Temperatur, der verhindert, dass Teile ihre mechanischen Eigenschaften und Formen verlieren, wie z. B. Federstähle und Befestigungselemente.

√ Nimmt problemlos Decklacke auf, keine teuren Grundierungen erforderlich.

√ Umweltfreundlich – Entladungsprozess ohne giftige Emissionen.

√ Hohe Leistung für die Ewigkeit

√ Die härteste aller Zinkbeschichtungen hält einem hohen Maß an industrieller Umweltverschmutzung und grober Handhabung stand.

√ Salzsprühbeständigkeit bis zu 800 Stunden

√ Gleichmäßiges Beschichtungsfinish

√ Starke Widerstandsfähigkeit gegen Beschädigungen

Sherardisierung der Produktion

Sherardisierungsklasse 45

Bei der Feuerverzinkung werden Stahlteile in ein geschmolzenes heißes Bad getaucht, das sich mit der Oberfläche des Grundmetalls verbindet und zu einer dauerhaften Beschichtung führt, die sich nicht ablöst oder abblättert. Der fertige verzinkte Stahl kann dann in ein fertiges Produkt umgewandelt werden das vollständig vor Korrosion geschützt ist.
Während beim Sherardisieren eine vollständigere Zinkabdeckung erzielt wird als beim Feuerverzinken, ist es auf die Größe des Sherardisierungszylinders beschränkt. Normalerweise sind die sherardisierten Teile viel kleiner als feuerverzinkte Teile, wie man es von spinnverzinkten Teilen erwartet.
Beim Sherardisieren „wächst“ die Beschichtung aus dem Grundmaterial und bildet gleichmäßige diffusionsgebundene Beschichtungen. Das Verfahren ermöglicht die Behandlung komplexer Formen, sodass sogar hohle Teile wie Rohre beschichtet werden können und Gewinde nicht ausgefüllt werden. Darüber hinaus verliert gehärteter und angelassener Stahl aufgrund seiner niedrigen Prozesstemperaturen während des Sherardisierungsprozesses nicht seine vorteilhaften mechanischen Eigenschaften.
Das Sherardisieren wird in einer wasserstofffreien Atmosphäre durchgeführt, wodurch eine Wasserstoffversprödung vermieden werden kann. In Verbindung mit speziellen Passivierungssystemen oder Lacken ist die Korrosionsbeständigkeit hervorragend, es bildet sich eine Opferzinkschicht und eine inerte Barriereschicht. Daher ist die sherardisierte Beschichtung genau auf Decklacke abgestimmt, wodurch Duplex einfacher und kostengünstiger zu erreichen ist.

Die Lebensdauer der sherardisierten Oberfläche hängt von der Anwendungsumgebung und der Dicke der Zinkschicht ab. Nach EN ISO 14713 beträgt die Lebenserwartung von Zinküberzügen mit 35 μm im städtischen Klima (C3) mehr als zwanzig Jahre.
Fabmann wendet die Sherardisierungsbehandlung gemäß BS EN 13811:2003 an und unsere Produkte werden hauptsächlich in folgenden Branchen eingesetzt:

√ Bau

√ Öl und Gas

√ Telekommunikation

√ Energie und Versorgung

√ Marine

√ Bergbau und Tunnelbau (Dachstützen)

Aufgrund der großartigen Sherardisierungseigenschaften wird durch das Auftragen einer zusätzlichen Farbbeschichtung ein Schutzsystem mit immens überlegenem Schutz, Leistung und Lebenserwartung bereitgestellt. Aufgrund der Opfer- und Barrierefunktion des Dichtmittels verbessert die Duplexbeschichtung die Beständigkeit gegen atmosphärische Korrosion, die chemische Beständigkeit, die verringerte Reibung, den elektrischen Widerstand und die Abriebfestigkeit erheblich. Fabmann bietet einen Doppelbeschichtungsservice (Polymer- oder anorganische Beschichtung zusätzlich zur Sherardisierung) für kundenspezifisch gefertigte Halterungen, Platten, Beschläge, Scharniere und Beschläge.

Sherardisierte Halterung

Sherardisierte Verbindungshalterung

Sherardisierter Steckverbinder

Sherardisierte Teile

Sherardisierte U-Halterung

Sherardisierungsinspektion

Sharardisierte Gussmutter

Sherardisierte Hardware

Sherardisierte kundenspezifische Teile

Sherardisierte Nuss

Sherardisierte kundenspezifische Stahlhalterung

Halterung aus Sherardisiertem Stahl

Korrosionsschutzbeschichtung auf Sherardized-Stahlrohr

Sherardisiertes Stahlrohr

Überstreichen von sherardisierten Verbindungselementen

Sherardisierte Stange und Mutter

Sherardisierter Stab

Warum Sherardisieren?

Durch Sherardisieren kann eine gleichmäßige, korrosionsbeständige Zinkschicht auf der Oberfläche von Eisen- oder Stahlgegenständen gebildet werden. Die Stahlwerkstücke werden in einem verschlossenen Behälter mit fein verteiltem Zink auf eine Temperatur unterhalb der Schmelztemperatur von Zink erhitzt. Die beiden Metalle verschmelzen und bilden Legierungen aus Zink und Eisen sowie eine äußere Schicht aus reinem Zink in einer haftenden Beschichtung, die Korrosion widersteht und eine hervorragende Basis für Farben darstellt.

Sherardisieren vs. Galvanisieren

Das Sherardisieren wird auch als Dampfverzinkung, Thermodiffusionsverzinkung oder Trockenverzinkung bezeichnet. Dabei werden die Stahlteile in einer mit Zinkstaub gefüllten Trommel bei hoher Temperatur gerollt, wo das Zink dann verdampft und diffundiert, sich mit dem Stahl verbindet und nur sehr kleine Mengen ausfüllt Spalten.

Bei der Feuerverzinkung wird in einem heißen Schmelzbad eine Zinkschicht auf den Stahl aufgetragen. Außerdem muss der Stahl eine Reihe von Vorbehandlungsbädern durchlaufen, um sicherzustellen, dass das Zink vollständig am Eisen im Stahl haftet, ohne dass andere Fremdkörper in die Quere kommen. Das Zink verschmilzt dann mit dem Eisen im Stahl und bildet eine dauerhafte Beschichtung, die sich nicht ablöst oder abblättert, und der fertige verzinkte Stahl kann dann in ein fertiges Produkt umgewandelt werden, das vollständig vor Korrosion geschützt ist.

In short, sherardizing is more suitable for fasteners or small parts where good fitting is critical, or for high strength fasteners (>170 ksi/1.172 MPa Zugfestigkeit), anfällig für Wasserstoffversprödung aufgrund des Feuerverzinkungsprozesses. Es ist auch für das Lackieren oder Pulverbeschichten von Stahlwerkstücken vorgesehen, da die Beschichtungen mit minimaler Oberflächenvorbereitung auf die raue, aber gleichmäßige Beschichtung aufgetragen werden können. Die Anwendung ist auch auf Konsolen, Platten, Streben, Kanalprofilen, Dachstützpfosten und Rohrprofilen möglich. Der Gesamtprozess ist aufgrund der begrenzten Trommelgröße teurer als die Feuerverzinkung und kann aufgrund von Spezifikationsanforderungen sechs bis acht Stunden dauern, bis der Beschichtungsauftrag abgeschlossen ist.

Wie hoch sind die Sherardisierungskosten?

Bei kleinen Produkten wie Befestigungselementen oder Halterungen ist es etwas günstiger als die Feuerverzinkung. Wenn es sich um ein großes Werkstück handelt, sind die Kosten für das Sherardisieren im Vergleich zum Feuerverzinken höher, da die Produktivität aufgrund der Größe der Sherardisierungskammer gering ist.

Wie sieht eine sherardisierte Beschichtung aus?

Die aufgetragene Zinkschicht ist gleichmäßig und passt sich exakt den Konturen des Produkts an und hat ein neutrales, mattgraues Aussehen.

Verändert das Sherardisieren die mechanischen Eigenschaften von Stahl?

Die Antwort lautet Nein. Da das Sherardisieren in einem niedrigeren Temperaturbereich zwischen 330-425 Grad stattfindet, können Teile sherardisiert werden, und dies steht im Einklang mit den Grundsätzen der Stahlmetallurgie, da die Temperaturen beim Verzinkungsprozess deutlich darunter liegen Übergangsbereich für Baustähle.

Welche Härte hat die sherardisierte Beschichtung?

Die Zink-Eisen-Legierungsschicht hat einen deutlich höheren Schmelzpunkt als reines Zink (Tm=419,5 Grad), die Oberfläche ist temperaturbeständiger und härter. Die Härte der Legierungsschicht liegt über 400 HV (41 HRC). Sherardisierte Überzüge sind aufgrund ihres Eisengehalts edler als reine Zinküberzüge, was sich positiv auf die Korrosionsbeständigkeit auswirkt.

Warum ist Sherardisieren eine überlegene Alternative zur Feuerverzinkung?

Das Sherardisieren bietet außerdem einen verbesserten langfristigen Korrosionsschutz und hat drei weitere Vorteile:

✔ Härteste aller Zinkoberflächen

✔ Die Korrosionsrate von Zinkbeschichtungen nimmt in stark verschmutzten Atmosphären tendenziell mit der Zeit zu, die Beschaffenheit der Sherardized-Beschichtung macht sie jedoch weniger anfällig dafür.

✔ Vollständige Vermeidung von Wasserstoffversprödung. Wasserstoffversprödung kann die Duktilität und Tragfähigkeit von Stahl erheblich verringern, was zu unvorhersehbaren Ausfällen führt. Der Sherardisierungsprozess ist wasserstofffrei und völlig trocken, wodurch nachteilige Auswirkungen durch Wasserstoffversprödung vermieden werden. Alternativ wird beim Verzinkungsprozess Wasserstoff absorbiert, was bedeutet, dass eine Wasserstoffversprödung viel wahrscheinlicher ist. Daher wird dieses Zinkbeschichtungsverfahren häufig für hochfeste Verbindungselemente und Ketten im Bergbau und in der Offshore-Industrie eingesetzt.

Was ist der Vorteil von sherardisierten Verbindungselementen?

Dadurch entfällt die Notwendigkeit eines erneuten Gewindeschneidens oder weiterer Anpassungsarbeiten, da die sherardisierte Beschichtung auf allen zugänglichen Oberflächen gleichmäßig ist, ohne dass sich Spitzen an Ecken oder Gewinden bilden. Diese Eigenschaft ist ideal für die Beschichtung komplizierter und unregelmäßiger Formen, die mit anderen Zinkbeschichtungsverfahren möglicherweise nur schwer zu erreichen sind.

Was ist das Gesamtmerkmal des Sherardisierens?

Um einen objektiven Überblick über die Gesamteigenschaften zu erhalten, ist es besser, einen Vergleich mit anderen Zinkbeschichtungen anzustellen. In der folgenden Tabelle können Sie sehen, wie das Sherardisieren im Vergleich zur Feuerverzinkung und Verzinkung bewertet wird.

Wie hoch sind die Wartungskosten einer Sherardisierungsbeschichtung?

Sherardisierte Beschichtungen verfügen aufgrund ihrer Verschleißfestigkeit und Härte über einen großen Wettbewerbsvorteil und weisen daher einen geringen Wartungsbedarf bei längerer Lebensdauer auf. Daher führt die Sherardisierung insgesamt zu niedrigeren Lebenszykluskosten und ist eine wettbewerbsfähige Wahl, wenn es um den Korrosionsschutz für Außenanwendungen geht.

Wie viele verschiedene Zinkbeschichtungen können auf Stahlprodukte aufgetragen werden?

Es gibt sechs verschiedene Methoden zum Aufbringen einer Zinkbeschichtung auf Stahloberflächen, und das sind sie auch

✔ Feuerverzinkung

✔ Thermisches Spritzen

✔ Mechanische Verzinkung (Mechanische Beschichtung)

✔ Hochtemperaturverzinkung (HTG)

✔ Galvanisieren, auch Verzinken genannt

✔ Sherardisieren, auch Dampfverzinken oder Trockenverzinken genannt

Galvanisieren und Sherardisieren werden nicht für Stahlkonstruktionen verwendet, sondern für Beschläge, Verbindungselemente, Ketten und andere kleine Gegenstände wie Halterungen. Im Allgemeinen hängt der durch metallische Beschichtungen gebotene Korrosionsschutz weitgehend von der Wahl des Beschichtungsmetalls und seiner Dicke ab und wird nicht wesentlich von der Art der Aufbringung beeinflusst. Bei der Feuerverzinkung handelt es sich um einen Prozess, bei dem das zu beschichtende Stahlbauteil nach dem Beizen und Fluxen in ein Bad aus geschmolzenem Zink (ca. 450 Grad) eingetaucht und anschließend herausgezogen wird. Die eingetauchten Oberflächen sind gleichmäßig mit Zinklegierungen und Zinkschichten beschichtet, die eine metallurgische Verbindung mit dem Substrat eingehen. Die resultierende Beschichtung ist langlebig, zäh, abriebfest und bietet kathodischen (Opfer-)Schutz für alle kleinen beschädigten Bereiche, an denen das Stahlsubstrat freiliegt. Thermisch gespritzte Beschichtungen aus Zink, Aluminium und Zink-Aluminium-Legierungen bieten langfristigen Korrosionsschutz für Stahlkonstruktionen, die aggressiven Umgebungen ausgesetzt sind. Sie sind ein wichtiger Bestandteil von Beschichtungssystemen, die derzeit von Network Rail spezifiziert werden, und werden üblicherweise auf Stahlbrückendecks vor dem Belag mit Gussasphaltsystemen verwendet.

Ist eine Vorbehandlung zum Sherardisieren notwendig?

Ja, eine Vorbehandlung ist notwendig, in der Regel handelt es sich dabei um Sandstrahlen. Wenn die Werkstücke mit Fett bedeckt sind, müssen Sie das Fett ohne Beizverfahren entfernen, wenn Sie hochfeste Schrauben Sherardisieren möchten.

Wie Sherardisieren von Rohren und Hohlprofilen?

Durch das Sherardisieren wird innen und außen eine gleiche Dicke erzeugt, und bei hohlen Kanalprofilen sind keine Vorsichtsmaßnahmen erforderlich. Allerdings muss die Mischung aus Zinkstaub und Sand in die Rohre und Rohrprofile eingefüllt werden, bevor der Thermodiffusionsprozess beginnt.

Wie lagere ich sherardisierte Produkte?

Bei der Lagerung sherardisierter Artikel ohne Nachbehandlung sind stets feuchte oder feuchte Bedingungen zu vermeiden, die zu einer vorzeitigen Bildung von Weißkorrosion, auch Weißrost genannt, auf der Zinkoberfläche führen können. Sherardisierte Bauteile in Form von Rohrprofilen und Profilprofilen sollten immer vertikal und locker gelagert werden, um das Einschließen von Wasser oder korrosiven Flüssigkeiten zu verhindern.

Ist die sherardisierte Beschichtung für die Duplexbeschichtung geeignet?

Ja, es handelt sich um eine sehr kostengünstige Beschichtungsart für den Duplex-Beschichtungsbetrieb, da durch die mattgraue Oberfläche eine strukturierte Oberfläche entsteht, die sich hervorragend für die anschließende Haftung mit Ölen, Farben und Lacken eignet und zusätzliche teure Grundierungen überflüssig macht. Dadurch ist das Auftragen von Farbe auf eine sherardisierte Beschichtung mit geringeren Kosten und einer längeren Lebensdauer verbunden.

Welche Standards gelten für organische Pulverbeschichtungen auf sherardisierten oder feuerverzinkten Produkten?

Die neueste Norm ist EN 15773:2018, die die Vereinbarungen festlegt, die zwischen dem Kunden, dem Verzinker oder Sherardisierer, den Chemikalienlieferanten und den Anwendern der Vorbehandlung und der pulverförmigen organischen Beschichtungssysteme zu treffen sind. Sie spezifiziert außerdem die Qualität der verzinkten oder sherardisierten Gegenstände, auf die die organischen Pulverbeschichtungen aufgetragen werden sollen, sowie die Vorbehandlung und die organischen Pulverbeschichtungen, die für die Aufbringung auf die verzinkten oder sherardisierten Gegenstände vorgesehen sind.

Diese Norm gilt für das Aufbringen feuerverzinkter, sherardisierter und pulverförmiger organischer Beschichtungen durch kontrollierte industrielle Prozesse auf Gegenstände, die aus Stahl bestehen oder daraus hergestellt werden. Die Norm gilt für feuerverzinkte Produkte, die nach EN ISO 1461 und EN 10240 verzinkt oder nach EN ISO 17668 sherardisiert sind, sowie Teile dieser Produkte, die aus kontinuierlich verzinktem Blech und bandverzinkt nach EN 10346 hergestellt sind. auf die nach der Verzinkung und/oder Montage bzw. Sherardisierung ein organisches Pulverbeschichtungssystem aufgetragen wird. Diese Norm gilt auch für Produkte, die gemäß spezifischen Produktnormen feuerverzinkt oder sherardisiert wurden und auf die pulverförmige organische Systeme angewendet werden.

Ist zum Sherardisieren eine Passivierung notwendig?

Um eine verbesserte Korrosionsbeständigkeit zu erreichen, müssen sherardisierte Teile passiviert werden. Durch diesen Prozess wird ein Passivierungsfilm erzeugt, der entweder eine Phosphat- oder Chromat-Umwandlungsbeschichtung sein kann und die vorzeitige Bildung des unerwünschten weißen Korrosionsprodukts Zinkoxid verhindert. Da es sich bei der sherardisierten Beschichtung um eine Legierung aus Zink und Eisen handelt, empfiehlt sich bei einer solchen Legierung die Verwendung eines Zinkphosphat- statt eines Chromatverfahrens zum Schutz von Zink und Eisen. Eine Phosphatbeschichtung hält auch höheren Temperaturen stand als eine Chromatschicht und wird daher bei nachfolgenden Vorgängen wie dem Einbrennlackieren nicht beschädigt.

Benötigen Sie eine Passivierung für die Duplexbeschichtung auf sherardisierter Beschichtung?

Ja, es ist ratsam, die sherardisierte Oberfläche zu passivieren, da es sich bei der Zinkphosphatpassivierung um die Entfernung von Oberflächenverunreinigungen handelt, die durch Bearbeitung und Fertigung entstanden sind und potenzielle Korrosionsstellen darstellen, die letztendlich zur Verschlechterung einer Komponente führen, wenn sie nicht entfernt werden.

Welche Lebensdauer haben sherardisierte Produkte?

Die Lebensdauer des Korrosionsschutzes hängt von der Menge des aufgetragenen Zinks und der Korrosivität der Umgebung ab. Eine dickere Beschichtung sorgt für eine längere Lebensdauer der Zelte. Gemäß der Norm EN ISO 14713 wird die Lebensdauer von Zinkschichten in verschiedenen Korrosionskategorien beschrieben. Die erwartete Nutzungsdauer einer sherardisierten Deckschicht von durchschnittlich 35 µm beträgt in städtischer Umgebung (C3) mehr als 20 Jahre.

Bietet eine Sherardisierungsbeschichtung kathodischen Schutz?

Da Zink weniger elektrochemisch als Eisen ist, bietet es aktiven und kathodischen Schutz. Dies bedeutet, dass sich Zink in der Nähe des Grundmaterials befindet und dieses nicht beeinträchtigt wird. Etwaige Kratzer in der Sherardisierungsbeschichtung werden durch die Sherardisierungsbeschichtung selbstreparierend ausgefüllt.

Welche Produkte eignen sich zum Sherardisieren?

Im Allgemeinen eignen sich fast alle Arten von Stahlprodukten mit Ausnahme großer Strukturen und langer Träger oder Rohre zum Sherardisieren. Normalerweise ist das Sherardisieren für Stahlwerkstücke gedacht, die eine gleichmäßige Oberfläche, Verschleißfestigkeit, guten Korrosionsschutz, festen Sitz und eine präzise Montage erfordern. Daher werden relativ kleine Werkstücke wie Halterungen, Befestigungselemente, Stahlketten und dickwandige Rohre, die für Hochleistungspoller verwendet werden, sherardisiert.

Hat das Sherardisieren Auswirkungen auf die Umwelt?

Im Allgemeinen werden bei der Vorbehandlung der Sherardisierungsproduktion nur Strahlmaschinen zum Entfernen von Rost und Öl und Stoffbeutel zum Entfernen von Staub verwendet. Bei der Sherardisierungstechnologie handelt es sich um einen Zink-Feststoff-Infiltrationsprozess, bei dem es sich um einen geschlossenen Beschichtungsprozess handelt, bei dem kein Zinkdampf oder Zinkrauch entsteht. Das Werkstück und das Hilfsmittel werden in einem geschlossenen Gerät infiltriert und getrennt, was keine Auswirkungen auf die Umgebung hat.

Kurz gesagt, das Sherardisieren hat einen sehr geringen Einfluss, da keine chemische Behandlung erforderlich ist, und ist daher eine umweltfreundliche Beschichtungslösung.

Wie viele verschiedene Klassen gibt es beim Sherardisieren?

Es stehen verschiedene Sherardisierungsdicken zur Verfügung, die üblicherweise als Klassen bezeichnet werden. In der neuesten Spezifikation ISO 17668:2016 wird die Beschichtungsdicke wie folgt angegeben:

Klasse 10, Mindestdicke 10 µm

Klasse 15, Mindestdicke 15 µm

Klasse 30, Mindestdicke 30 µm

Klasse 45, Mindestdicke 45 µm

Klasse 60, Mindestdicke 60 µm

Klasse 75, Mindestdicke 75 µm

Anwendung des Sherardisierens

Der Sherardisierungsprozess verleiht einer Vielzahl von Stahlteilen, auch solchen mit engen Toleranzen, eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit. Daher ist der Anwendungsbereich wie folgt recht breit gefächert:

✔ Industriematerialien für den Bau- und Ingenieurbau wie Gerüstklammern, Scharniere, Muttern, Bolzen, Ketten, Unterlegscheiben, Schrauben und Nägel.

✔ Elektrisch
✔ Gummibindung

✔ Haushaltsgeräte

✔ Telekommunikation (Kabelsanierung, Kabelspleißen)

✔ Kommunikationssystem (Kabelhaken, Kabelständer)
✔ Tunnel und Bergbau (Stahlstützrollen, Ketten, Haken und Schäkel, Sicherheitsnadeln, Befestigungselemente, Dachstützen, Bolzensystem)

✔ U-Boot-Telekommunikation (Universalgelenke und Biegebegrenzer)

✔ Infrastruktur (Brückenbaumaterial wie Rollen, Sicherheitsankerbolzen, Grundplatten, Abstützplatten, Elementstifte)

✔ Automotive (Hinterradaufhängungssystem)

✔ Energie (Gewindebolzen, Muttern, Schrauben, Sicherungsstifte, Flansche, Steigbolzen)

✔ Öl und Gas (Flansche, Steigbolzen, Gewindestangen, Sicherheitsnadeln, Ketten)

✔ Maine (Hohlräume, Bilgenstreben, Ankerketten, Pipeline-Bergungsausrüstung, Gangway, Schrauben und Muttern)

✔ Schiene (Schienenklemmen und -platten, Portalausrüstung, Dämpfungssystem, Feder, Muttern)

Was sind die häufigsten Fehler beim Sherardisieren?

Beim Sherardisieren treten drei Arten von Fehlern auf:

✔ Dünnere Zinkbeschichtung als erwartet

✔ Schlechte Haftung aufgrund der Qualität des Zinkstaubs oder des Zinkgehalts

✔ Kratzer und Oberflächenschäden aufgrund mangelnder Fixierung beim Sherardisierungsprozess

Wenn eine Duplexbeschichtung erforderlich ist, muss die beschädigte Oberfläche vor Beginn des Lackiervorgangs mit Spachtelmasse behandelt werden.

Benötigen Sie Toleranzen für die Gewinde zum Zusammenpassen der sherardisierten Verbindungselemente?

Durch die Sherardisierungsbeschichtung entsteht eine Ablagerung, die die Außenabmessungen vergrößert und die Größe von Löchern und Gewinden verringert. Allerdings ist ein Abstand nicht immer erforderlich, da es sich bei der Sherardize-Beschichtung um eine gleichmäßige Beschichtung handelt, die normalerweise in die meisten Toleranzen passt. Wenn Sie nicht sicher sind, ob Ihre Speziation für die Sherardisierungsbeschichtung geeignet ist, können Sie sich jederzeit an unser technisches Team wenden, das Sie zu spezifischen Zeichnungen und Anforderungen beraten kann.

Kann eine Sherardisierung über einer anderen Beschichtung wie einer Verzinkung oder einer feuerverzinkten Beschichtung durchgeführt werden?

Dies wird nicht empfohlen, da wir uns über die Qualität der Haftung oder der Vorbereitung des Grundmetalls NICHT sicher sind. Es ist besser, blanke Stahlwerkstücke, die frei von Fett und Schmutz sind, zu sherardisieren und gründlich zu strahlen.

Was ist die maximale Größe, die Fabmann Sherardisieren kann?

Die maximale Länge, die wir verarbeiten können, beträgt 3,7 Meter, und wir Sherardisieren auch Stahlketten, Verbindungselemente, kundenspezifische Halterungen, Stahlprofile, Rohrprofile, Schweißkonstruktionen, Schmiedeteile und Gussteile.

Wie viel Gewicht erhöht das Sherardisieren das Werkstück?

Durch das Sherardisieren werden normalerweise etwa 70g/㎡ bei einer 10-μm-Beschichtung hinzugefügt, was 0,23 Unzen pro Quadratfuß entspricht.

Wie werden sherardisierte Produkte verpackt?

Da es sich bei der Sherardisierungsbeschichtung um eine harte Zink-Eisen-Legierung handelt, ist kein zusätzlicher Schutz erforderlich. Die Standardverpackung besteht aus Holzkisten für Kleinteile wie Befestigungselemente, Halterungen und Beschläge. Wenn Sie jedoch eine Duplexbeschichtung durchführen müssen, ist besondere Aufmerksamkeit erforderlich, um Transportschäden zu minimieren.

Wie lang ist Fabmanns Vorlaufzeit für die Sherardisierung?

Normalerweise dauert es 3-5Tage, und wenn es sich um ein Großprojekt handelt, kann es ein bis zwei Wochen dauern.

Welche Garantie kann Fabmann für Sherardisierungsprodukte geben?

Fabmann kann auf alle unsere sherardisierten Produkte eine einjährige Qualitätsgarantie gewähren.

Wie hoch ist Fabmanns Mindestbestellmenge für sherardisierte Produkte?

Fabmann kann auf alle unsere sherardisierten Produkte eine einjährige Qualitätsgarantie gewähren.

✔ Das MOQ von Fabmann hängt wirklich von den Produkttypen ab. Nachfolgend finden Sie typische Beispiele:

✔ Sherardisierte Halterungen, eine Palette, ca. 800 kg-1,200 kg

✔ Sherardisierte Winkel, von einigen hundert kg bis zu einigen Tonnen

✔ Sherardisiertes Rohrprofil oder offenes Profil, größer oder gleich 12 Tonnen

✔ Sherardisierte Dachstützen, größer oder gleich 12 Tonnen

✔ Sherardisierte Platten, größer oder gleich 1,000kg

Wie lang ist die Gesamtvorlaufzeit für Sherard-Produkte bei Fabmann?

Fabmann bietet einen umfassenden Service von der Stahlherstellung bis zur Endbearbeitung wie Schleuderverzinkung, Feuerverzinkung, Sherardisierung und Duplexbeschichtung und dauert normalerweise etwa 30-45Tage. Wenn Sie einen DDU-Service benötigen, können wir ihn auch anbieten. Die Seetransportzeit nach Europa beträgt etwa 40 Tage und in die meisten asiatischen Länder etwa 5-15 Tage. Daher beträgt die gesamte Produktionsvorlaufzeit einschließlich des Seetransports zwischen 50 und 90 Tagen, je nachdem, wo Sie sich befinden.

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