Pulverbeschichtung

Schwarz pulverbeschichtete Halterungen

Pulverbeschichtete kundenspezifische Halterung

Pulverbeschichtetes Gehäuse

Pulverbeschichteter Rohrhalter

Pulverbeschichtetes Stahlgehäuse

Abschnitt aus pulverbeschichtetem Stahl

Pulverbeschichtung über Schweißkonstruktion

Pulver-OEM-Halterung

Polyesterpulver sind duroplastische Harze, die elektrostatisch auf die Stahloberfläche aufgetragen und bei Temperaturen um 180 °C (ca. 400 °F) ausgehärtet werden. Durch Pulverbeschichtung entstehen sehr gleichmäßige Beschichtungen mit einem attraktiven architektonischen Finish und hervorragenden atmosphärischen Witterungseigenschaften.

Tatsächlich ist es schwierig, genau zu wissen, wie lange der pulverbeschichtete Stahl im Einsatz hält, da dies tatsächlich von der Qualität der Pulverbeschichtungsproduktion und den Umgebungsbedingungen abhängt. Eine qualifizierte Pulverbeschichtung kann bis zu 20 Jahre halten, aber verschiedene Beschichtungen haben aufgrund spezifischer Bedingungen wie UV-Strahlung, Temperatur, Feuchtigkeit und korrosiver Bedingungen in der jeweiligen Umgebung auch unterschiedliche Lebensdauern. Kurz gesagt: Das volle Potenzial der Pulverbeschichtung wird durch die Vorbehandlung (Reinigung und Phosphatierung) und die optimierte Produktionssteuerung bestimmt.

Diese Duplexbeschichtung bietet starken Schutz für den Stahl und die verzinkte Schicht und gilt daher als eine der langlebigsten Schutzbeschichtungen für Stahl. Sie kann oft mehr als 50 Jahre dauern, und viele Infrastruktur-, Offshore-, Tunnel- und Bergbauindustrien verlangen eine solche Metalloberflächenbehandlung. Insbesondere,SandstrahlenVor der Feuerverzinkung ist eine sehr empfehlenswerte Option als Vorbehandlung. Dadurch entsteht eine perfekte Oberfläche zum Binden der Zinkbeschichtung und es entsteht auch eine weitaus gleichmäßigere Feuerverzinkungsoberfläche, die ein besseres Ergebnis der Pulverbeschichtung ermöglicht.

Die qualifizierte Anwendung einer Pulverbeschichtung auf verzinktem Metall erfordert weit mehr als nur Fachkenntnisse in Pulverbeschichtungsprozessen. Für eine zufriedenstellende Konversionsbeschichtung, die einen Korrosionsschutz von einem halben Jahrhundert garantiert, sind umfassende Kenntnisse der Feuerverzinkung und ein streng kontrolliertes Vorbehandlungssystem erforderlich, das sowohl mit der verzinkten Oberfläche als auch mit der Pulverbeschichtung kompatibel ist.

Der Pulverbeschichtungsprozess besteht aus vier Schritten: Oberflächenvorbehandlung, Vorbereitung der Pulverbeschichtungsbestandteile, Pulverbeschichtung und Aushärtung. Pulverbeschichtung wird typischerweise elektrostatisch aufgetragen und dann unter Hitze oder mit ultraviolettem Licht ausgehärtet. Sie wird auf Metallen wie Aluminium, Edelstahl und Stahl verwendet und eignet sich auch gut für nichtmetallische Materialien wie Keramik, Glas und sogar Holz.

Vorbehandlung

Es gibt ein berühmtes Sprichwort: Wenn Sie die maximale Lebensdauer Ihrer Pulverbeschichtung erreichen möchten, ist es wichtig, dass Sie vor der Pulverbeschichtung eine ordnungsgemäße Vorbehandlung durchführen.
Der Prozess zur Vorbereitung jedes Teils hängt vom Grundmaterial wie Stahl, Aluminium oder Edelstahl ab. Bei diesem Verfahren werden organische Verschmutzungen und anorganische Ablagerungen gründlich entfernt. Ölige, wachsartige Filme wie Mühlenöle, Rostschutzmittel, Kühlmittel, Schmiermittel und Ziehmittel werden als organische Verschmutzungen klassifiziert, und alkalische Reinigungslösungen sind bei organischen Verschmutzungen am wirksamsten.
Rost, Ruß, Hitze, Zunder und anorganische Partikel; diese Verschmutzungen verringern die Haftung und den Glanz.
Normalerweise tritt eine schlechte Reinigung am häufigsten an oder in der Nähe von Schweißnähten oder in Bereichen auf, die einer schlechten Beaufschlagung wie Sandstrahlen ausgesetzt sind, und saure Reinigungslösungen sind bei anorganischen Verschmutzungen am effektivsten. Bei schweren Stahlarbeiten wird Sandstrahlen häufig als wirksamste Vorbehandlungslösung eingesetzt.

Nach der Reinigung wird das gefertigte Metallteil in eine chemische Lösung getaucht, um die Oberfläche zu neutralisieren, und jede chemische Lösung ist so formuliert, dass sie mit einem bestimmten Grundmetall funktioniert. Meistens werden Zink- und Eisenphosphatlösungen verwendet, und die Zinkphosphatbeschichtung besteht aus winzigen Kristallen von Eisen-, Zink- oder Manganphosphaten, und die anorganischen Beschichtungen führen zu einer festen Bindung.

Vorbereitung für die Pulverbeschichtung

Pulverbeschichtungssysteme verwenden eine spezielle Mischung aus Polymerharz und eine Mischung aus Härtern, Pigmenten und Additiven, um je nach Anwendungshintergrund eine spezifische Farbe, ein Finish und einen UV-Schutz zu erzeugen. Um den Vorteil der Pulverbeschichtung zu optimieren, ist es wichtig, die Anforderungen Ihrer Kunden an Farbe, Anwendungshintergrund und Grundmaterial zu verstehen, damit Sie sich an die Energielieferanten wenden können, um die beste Empfehlung zu erhalten. Fabmann wählt normalerweise weltberühmte Marken wie Aksu Nobel, PPG, Axalta, Tiger und Nippon.

Pulverbeschichtungsanwendung

Bevor mit der Pulverbeschichtung begonnen wird, müssen alle aus Metall gefertigten Teile völlig sauber und trocken sein. Sie werden auf ein Hängefördersystem geladen und in ein „Lackierbad“ bewegt. Für die Pulverbeschichtung werden automatische Pistolen oder Handpistolen verwendet, wobei Handpistolen bevorzugt werden zum Beschichten schwieriger Stellen des Metallstücks. Das Pulver wird in die Pistole gegeben, die die Partikel durch eine elektrische Quelle auflädt, und währenddessen ist das Metallteil geerdet, um eine entgegengesetzte Ladung bereitzustellen, die die versprühten Pulverpartikel anzieht.

Aushärten

Nach der Pulverbeschichtung werden die Metallteile in einen Ofen geschickt, in dem die Beschichtung über einen bestimmten Zeitraum auf mindestens 160 Grad Celsius erhitzt wird. Bei hoher Temperatur werden die Pulverpartikel zunächst geschmolzen, sodass sie zu langen chemischen Ketten zusammenfließen können, die sich ergeben der Beschichtung ihre Steifigkeit und Haltbarkeit. Beim Abkühlen nimmt die Oberfläche des Lacks eine gelartige Konsistenz an, bis er zur vollständigen Aushärtung Raumtemperatur erreicht. Die meisten Pulverbeschichtungen schmelzen nach dem Aushärten nicht wieder, sodass sie problemlos in einer Vielzahl von Anwendungen und Umgebungen eingesetzt werden können.

Fabmann bietet erstklassige Pulverbeschichtungsqualität, sodass Sie sich keine Sorgen über extreme Luftfeuchtigkeit oder Wetterbedingungen machen müssen. Bestimmte schwerwiegende Umgebungsbedingungen können jedoch nachteilige Auswirkungen auf die Pulverbeschichtung haben. Aus diesem Grund ist eine ordnungsgemäße Vorbehandlung vor der Pulverbeschichtung so wichtig. Um die Erwartungen unserer Kunden zu erfüllen, haben wir eine große Auswahl an verschiedenen Pulvern zur Auswahl.

An erster Stelle steht Polyester. Aufgrund seiner Flexibilität und Schlagfestigkeit ist es der am häufigsten verwendete Pulverbeschichtungstyp und eignet sich sowohl für Innen- als auch für Außenanwendungen.
An zweiter Stelle steht Polyurethan, dessen Härte aufgrund eines anderen verwendeten Härtungsmittels geringfügig höher ist als bei Polyester und das nicht über die mechanische Flexibilität von Polyester verfügt.
An dritter Stelle steht Epoxidharz, das eine hervorragende Chemikalien- und Korrosionsbeständigkeit bietet, der Witterung jedoch nicht gut standhält. Daher eignet es sich am besten für die Verwendung im Innenbereich oder als Grundierung unter einem Decklack.
Letzteres besteht aus äußerst strapazierfähigem Polyester und ist so konzipiert, dass es seine Farbe und seinen Glanz über einen längeren Zeitraum behält. Darüber hinaus bietet es im Vergleich zu normalem Polyesterpulver einen besseren Feuchtigkeits- und Korrosionsschutz.

Wenn Sie das Beste aus Ihrem Pulverbeschichtungsprojekt herausholen möchten, beachten Sie bitte diese Variablen. Selbstverständlich verfügt Fabmann über alle Kenntnisse und Einrichtungen, um Ihnen einen professionellen Pulverbeschichtungsservice in China anzubieten, und unsere Pulverbeschichtung kann Ihnen bei der folgenden kundenspezifischen Fertigung von Metallteilen behilflich sein.

1.      Kundenspezifische Metallfertigung wie Stanzteile, kundenspezifische Halterungen und gefertigte Rohre.

2.      Baustahlherstellung wie Profilstahl, Stahlprofile oder Aluminiumprofile.

3.      Blechfertigung wie Blechteile, Paneele und Gehäuse

4.      Kundenspezifische Schweißteile

5.      Rollgeformte oder kaltgezogene Profile

Pulverbeschichtung ist bekannt für ihre bemerkenswerte Haltbarkeit und hervorragende Beständigkeit gegen Witterungseinflüsse, Chemikalien und andere Verunreinigungen. Ein häufiges Problem ist die Anhäufung von Absplitterungen. In den meisten Fällen ist eine Reparatur vor Ort erforderlich, und es gibt nur wenige sehr wichtige Schritte, die für eine ordnungsgemäße Reparatur der Pulverbeschichtung strikt durchgeführt werden müssen.

ü  Entfernen Sie alle losen und abblätternden Beschichtungen mit einer Drahtbürste oder einem Spachtel von der beschädigten Stelle. Schrubben Sie die Oberfläche mitZum Entfernen hartnäckiger abgebrochener Pulverbeschichtungen empfiehlt sich feinkörniges Schleifpapier, das keine merklichen Kratzer auf der Oberfläche hinterlässt.

ü  Bei robusten Strukturen den Reparaturbereich mit einem Handschleifer oder einer Drahtbürste bis zum blanken Metall schleifen. Entfernen Sie unbedingt alleStaub, der beim Schleifvorgang vor dem Auftragen der Ausbesserungsbeschichtung entsteht.

ü  Kleben Sie den Bereich zum Ausbessern der Beschichtung mit hochwertigem Klebeband ab, um zu vermeiden, dass das Klebematerial auf die Oberfläche übertragen wird.

ü  Vor dem Hauptausbesserungsmaterial kann mit einem Pinsel eine zinkhaltige Grundierung aufgetragen und die Farbe entsprechend aufgetragen werdenVom Hersteller empfohlene Folienstärke.

ü  Stellen Sie sicher, dass alle vorherigen Beschichtungen vollständig getrocknet sind, bevor Sie das Ausbesserungsspray mit Farbanpassungsspray auftragen.

Regel Nummer eins: Sie können einen kleinen Bereich eines pulverbeschichteten Teils nicht mit Pulver ausbessern, da dadurch eine sichtbare Trennlinie zwischen dem ursprünglich beschichteten Bereich und dem Ausbesserungsbereich entsteht. Normalerweise wird eine flüssige Aerosolfarbe verwendet, auch wenn sie nicht die gleiche Leistung wie das Pulver hat, aber die Farbe kann einen Bereich kosmetisch abdecken, sodass sie ziemlich gut zur Pulverfarbe passt.

Allerdings ist es nur auf sehr kleine Bereiche anwendbar. Sie müssen jedoch wissen, dass das Aerosol nicht so zäh ist wie das Pulver und schneller als erwartet rosten oder sich verfärben kann.

Die zweite Möglichkeit, kleine Ausbesserungsarbeiten durchzuführen, besteht darin, eine farblich abgestimmte Zweikomponenten-Polyurethan-Flüssigfarbe mit einem Pinsel oder Spray aufzutragen. Bei ordnungsgemäßer Ausführung ist die Trennfuge möglicherweise nicht so gut sichtbar und sie verschleißt oder verfärbt sich nicht im gleichen Maße wie die Pulverbeschichtung.

Wie erfolgt die Neubeschichtung ganzer Teile während des Herstellungsprozesses?
Wenn Sie Bedenken hinsichtlich der Leistung einer Ausbesserungsreparatur haben und ein perfektes Erscheinungsbild wünschen, besteht die ultimative Lösung darin, das gesamte Teil neu zu beschichten. Vor dem Neuanstrich müssen Sie jedoch testen, ob die neue Schicht und die alten Anstrichschichten eine gute Innenschichthaftung aufweisen, bevor mit dem Massenüberlackierungsprozess begonnen wird. Wenn das Testergebnis positiv ausfällt, können Sie mit dem gründlichen Schleifen des Werkstücks beginnen, wodurch die zusätzliche Pulverschicht von Vorteil ist und für einen besseren Verschleiß sorgt.

Leider ist dies nicht zulässig, da es unmöglich ist, eine Wärmequelle selektiv auf diesen verhärteten Bereich anzuwenden und eine ordnungsgemäße Aushärtung zu erreichen. Dies führt nur zu einem sehr schlechten Erscheinungsbild der Oberfläche, z. B. einer sehr rauen und körnigen Linie zwischen dem zu beschichtenden Bereich und dem Bereich, den Sie beschichten der Originalmantel.

Die einzige Möglichkeit besteht darin, das gesamte Werkstück neu zu beschichten und dabei folgende Aspekte zu beachten:

1.      Aufgrund des elektrischen Widerstands ist die isolierte Oberfläche schwerer abzudecken.

2.      Verwenden Sie eine niedrige Stromstärke (<20 µA), increase powder flow slightly

3.      Halten Sie die Waffe etwas weiter vom Ziel entfernt als normal.

4.      Stellen Sie sicher, dass Sie eine vollständige Abdeckung erhalten. Alle fehlenden Bereiche sehen körnig und matt aus.

ü  Feuerverzinkter Stahl darf nicht mit Wasser oder Chromat abgeschreckt werden

ü Entfernen Sie alle Abflussspitzen und Oberflächenfehler

ü  Pulverbeschichtung möglichst innerhalb von 12 Stunden nach dem Verzinken.

ü  Halten Sie den Untergrund sauber und transportieren Sie keine unbedeckten Lasten.

ü  Wenn eine Oberflächenverunreinigung aufgetreten ist, reinigen Sie die Oberfläche mit einem speziellen Lösungsmittel oder Reinigungsmittel zur Vorreinigung

ü  Wenn höchste Haftung erforderlich ist, verwenden Sie eine Vorbehandlung mit Zinkphosphat.

ü  Verwenden Sie Eisenphosphat, wenn Standardleistung erforderlich ist.

ü  Wenn möglich, die Arbeit vor der Pulverbeschichtung vorwärmen

ü  Verwenden Sie ausschließlich Polyesterpulver mit „Entgasungsqualität“.

ü  Passen Sie das Vorheizen und die Liniengeschwindigkeit an, um eine vollständige Aushärtung sicherzustellen.

 ü  Pin-Holing

Während des Aushärtungszyklus bilden sich in der Polyesterbeschichtung winzige Gasblasen, die zu einem Pin-Holing-Effekt führen und winzige Krater auf der Oberfläche der Beschichtung bilden.
Der Hauptgrund für die Bildung von Nadellöchern besteht darin, dass die einzelnen Polyesterharzpartikel, die mit der Oberfläche von verzinktem Stahl in Kontakt kommen, nicht gleichzeitig mit denen auf der Oberfläche des Polyesterpulverfilms verschmelzen.
Neben den potenziellen Problemen der Pulverbeschichtung selbst gibt es drei Faktoren im Zusammenhang mit der Galvanisierung, die zur Bildung von Nadellöchern führen können.
Feuerverzinkte Abschnitte sind im Allgemeinen schwerer und größer als pulverbeschichtete Abschnitte. Die größere Querschnittsmasse verzögert das gleichmäßige Verschmelzen der Beschichtung, wodurch Luft in der unteren Schichtschicht eingeschlossen wird.
Die dickeren Phosphatfilme, die sich auf der hochreaktiven feuerverzinkten Zinkoberfläche bilden, können während des Aushärtungsprozesses kristallisiertes Wasser freisetzen und dazu führen, dass Wasserdampf im Lackfilm eingeschlossen wird.
Das hohe Reflexionsvermögen und der geringere Emissionsgrad der verzinkten Oberfläche in Kombination mit schwererem Stahlprofil verzögern die Wärmeabsorption durch den Stahl.

ü  Schlechte Haftung

Normalerweise werden die verzinkten Stahlteile mit Wasser oder einer schwachen Natriumdichromatlösung abgeschreckt. Das Vorhandensein eines Passivierungsfilms auf der Oberfläche der verzinkten Beschichtung beeinträchtigt die Vorbehandlung mit Zinkphosphat oder Eisenphosphat und macht diese Vorbehandlungen in vielen Fällen unwirksam. Daher ist es wichtig, dass feuerverzinkte Teile nach der Verzinkung nicht abgeschreckt werden, um sicherzustellen, dass sich die Zinkoberfläche in einem hochreaktiven Zustand befindet, um die Vorbehandlung der Pulverbeschichtung zu akzeptieren.
Darüber hinaus sollte die nicht abgeschreckte feuerverzinkte Oberfläche vor der Pulverbeschichtung sauber und trocken gehalten werden.

ü  Unvollständige Aushärtung

Polyesterpulver sind duroplastische Harze, die sich während des Aushärtungsprozesses bei einer bestimmten Temperatur (typischerweise 180 Grad) für etwa 10 Minuten in ihre organische Form vernetzen.
Die unvollständige Aushärtung tritt normalerweise auf, wenn die Einbrennzeit nicht ausreicht oder schwerere Stahlteile nicht vorgewärmt werden. 

ü  Schlechte Oberfläche durch schlechte Galvanisierung wie Asche, Durchhängen und Auslaufen

Mängel an der Pulverbeschichtung, die durchhängen und verlaufen

Mängel der Zinkasche-Pulverbeschichtung

Kurz gesagt, eine sorgfältige Oberflächenreinigung und Entfernung von Zinkoxiden und -hydroxiden auf der Oberfläche ist eine wesentliche Voraussetzung für die Pulverbeschichtung verzinkter Stahlteile. Die Pulverbeschichtung erforderte den gleichen Reinigungs- und Vorbereitungsgrad wie die Flüssigbeschichtung sowie den zusätzlichen Schritt des Vorwärmens, um Dämpfe und Gase zu entfernen, die durch den Pulverschmelzprozess eingeschlossen würden, was zu Nadellöchern, Blasen, schlechter Haftung und schließlich zur Delaminierung führen würde.

Aufgrund der strengen Kontrolle von Fabmann über den Pulverbeschichtungsprozess und die Endkontrolle sind wir in der Lage, unseren Kunden sehr hochwertige pulverbeschichtete Produkte wie kundenspezifische Halterungen, Schweißkonstruktionen, Stahlprofile, Stanzteile sowie Stahlgehäuse und -rahmen zu liefern, und Sie können mehr finden Informationen darüber, wie wir Inspektionen durchführenpulverbeschichtete Teile. Unsere Produkte werden häufig in den folgenden Branchen eingesetzt:

1.      Aufzüge und Maschinen

2.      Konstruktion

3.      Telekommunikation

4.      Infrastruktur

5.      Tunnel und Bergbau

Pulverbeschichtung: Der komplette Kaufratgeber

Welche Metalle können pulverbeschichtet werden?

Feuerverzinkter und galvanisierter Stahl, Weichstahl, Sherardstahl, Aluminium, Edelstahl und die meisten anderen Stahllegierungen können pulverbeschichtet werden. Bei einigen anderen Metallen kann das feine Pulver nicht an der Oberfläche haften, da sie nicht elektrostatisch aufgeladen sind.

Arten von Pulvern, die für die Pulverbeschichtung verwendet werden

Es gibt recht wenige Typen, und jeder hat seine eigenen Eigenschaften und Anwendungen. Für eine erfolgreiche Anwendung müssen Sie daher den richtigen Typ auswählen.

✔ Epoxide, die ersten weit verbreiteten Pulver, die sehr langlebig sind, eine ausgezeichnete Härte bieten und wohl die beste Chemikalien- und Korrosionsbeständigkeit aller verfügbaren Pulver aufweisen. Durch verschiedene Vorbehandlungen wie Sandstrahlen und Phosphatieren kann eine hervorragende Haftung auf der Metalloberfläche erzielt werden. Der Nachteil von Epoxidpulvern besteht jedoch darin, dass sie in der Sonne ausbleichen und auskreiden können.

✔ Polyester, es ist das am häufigsten verwendete Pulver mit einem hervorragenden Preis-Leistungs-Verhältnis. TGIC (Triglycidylisocyanurat) und Nicht-TGIC, bekannt als TGIC-frei, sind die am häufigsten verwendeten Typen und bieten beide eine gute chemische und mechanische Beständigkeit, einschließlich großer Flexibilität und Schlagfestigkeit. Polyester bieten außerdem eine gute Vergilbungsbeständigkeit beim Überhitzen und bieten eine UV-Beständigkeit von mindestens 2 Jahren, sodass sie für alle Innen- und einige Außenanwendungen gut geeignet sind. Ein weiterer großer Vorteil sind die enormen Farboptionen und Glanzgrade, die es für viele Anwendungen zur ersten Wahl machen.

✔ Superbeständiges Polyester, das seine Farbe und seinen Glanz mindestens 5 Jahre lang behält und außerdem eine bessere Feuchtigkeits- und Korrosionsbeständigkeit für Innen- und Außenanwendungen bietet.

✔ Epoxid-Polyester-Hybride, Epoxidharz und Polyester werden häufig zu Hybriden mit unterschiedlichen Verhältnissen gemischt, um die Witterungsbeständigkeit zu verbessern. Diese gemischte Lösung ist außerdem wirtschaftlicher als reines Epoxidharz. Hybride werden häufig für Artikel verwendet, die neben guten funktionellen Eigenschaften auch ein gutes kosmetisches Erscheinungsbild erfordern.

✔ Fluorpolymere, es gibt zwei am häufigsten verwendete Typen, FEVE und PVDF, die aufgrund ihrer phänomenalen Witterungseigenschaften und erstklassigen Farb- und Glanzbeständigkeit auf dem Architekturmarkt eingesetzt werden. Daher werden sie häufig für architektonische Außenanwendungen wie Vorhangfassaden, Fenster, Türen und Stahlkonstruktionen verwendet. PVDF-Fluorpolymere benötigen immer eine Grundierung unter ihnen, und FEVE-Harze sind in der Pulverbranche aufgrund ihrer hervorragenden Einschichtfähigkeit und unglaublichen Außenleistung am beliebtesten.

✔ Urethane ähneln chemisch Polyestern, verfügen jedoch über unterschiedliche Wirkstoffe. Urethan bietet eine sehr glatte Oberfläche und eine sehr gute äußere Haltbarkeit sowie eine ausgezeichnete Chemikalien- und Korrosionsbeständigkeit, was sie ideal für Dinge wie Kraftstofftanks, landwirtschaftliche Geräte, Klimaanlagen, Autofelgen und Türklinken macht. Aufgrund der Harzkosten sind sie in der Regel auch teurer als andere Pulverarten.

Arten der Pulverbeschichtung

Es gibt drei Arten von Pulverbeschichtungen: Duroplaste, Thermoplaste und UV-härtbare Pulver

✔ Thermoplastische Pulverbeschichtungen werden beim Erhitzen flüssig und sehr weich und erfordern keine chemische Bindung, wodurch die Pulverbeschichtung sowohl reversibel als auch wiederverwendbar ist. Thermoplastische Beschichtungen sind tendenziell dicker und daher haltbarer als duroplastische Beschichtungen.

✔ Duroplastisches Pulver bildet nach dem Aushärten chemische Bindungen, die ein Recycling unmöglich machen. Es eignet sich für Bereiche mit hoher Hitze, da die Bindungen ein Wegschmelzen verhindern, und es ist im Vergleich zu Thermoplast viel kostengünstiger.

✔ UV-härtbares Pulver, bietet gegenüber duroplastischen Beschichtungen größere Vorteile, wie z. B. schnellere Härtungszyklen bei geringerem Temperaturbedarf. Dadurch können hitzeempfindliche Substrate wie Holz, Kunststoffe und einige Legierungen mit hoher Geschwindigkeit und verbesserter Produktivität beschichtet werden, wodurch gleichzeitig viel Zeit, Energie und Produktionsfläche eingespart werden kann.

Kosten für Lackierung im Vergleich zu Kosten für Pulverbeschichtung

Im Allgemeinen liegt der Hauptvorteil des Pulverbeschichtungsverfahrens in seiner Effizienz. Die Übertragungseffizienz liegt bei etwa 65 Prozent, was bedeutet, dass zwei Drittel des für eine bestimmte Anwendung verwendeten Pulvers den beabsichtigten Zweck erfüllen. Mittlerweile hat Farbe nur eine Übertragungseffizienz von etwa 33 Prozent, was bedeutet, dass zwei Drittel der Farbe für eine bestimmte Anwendung verschwendet werden. Darüber hinaus kann das zurückgewonnene Pulver wiederverwendet werden, während beim Spritzlackieren eine solche Konservierung nicht möglich ist.

Kurz gesagt, es gibt keinen direkten Kostenvergleich zwischen diesen beiden Beschichtungssystemen, da es beide viele verschiedene Typen gibt und jeder Typ seine eigenen Vor- und Nachteile hat. Wir können nur sagen, dass die Pulverbeschichtung eine bessere Umwandlungseffizienz aufweist als die Lackierung.

Kosten für Pulverbeschichtung

Im Allgemeinen sinkt der Preis einer Pulverbeschichtung mit zunehmendem Volumen, daher ist die Pulverbeschichtung mit Volumen kostengünstiger. Die Kosten einer Pulverbeschichtung werden durch mehrere Aspekte bestimmt:

✔ Oberflächenzustand

✔ Form des Werkstücks

✔ Größe der Fläche

✔ Vorbehandlungslösung (mechanische oder chemische Vorbehandlung)

✔ Pulvertyp und Farbe (für Innen- und Außenanwendung)

✔ Anwendungsmethode

Im Allgemeinen liegen die Kosten für die Pulverbeschichtung pro Quadratmeter für die Anwendung im Innenbereich bei etwa 8-11USD/㎡ und für den Außenbereich bei etwa 10-15USD/㎡, abhängig von der geforderten Lebensdauer.

Wird die Pulverbeschichtung abplatzen?

Ja tut es. Die Pulverbeschichtung ist zwar langlebig, aber nicht schadenssicher. Unter bestimmten Bedingungen kann die Pulverbeschichtung abplatzen oder reißen. Sobald dies geschieht, fungiert sie wie eine Eierschale, die abgetrennt und abgezogen werden kann.

Rostet pulverbeschichtetes Aluminium?

Ja, am Ende wird es rosten. Die Pulverbeschichtung sorgt für eine lange Haltbarkeit, ist jedoch nicht völlig unempfindlich gegenüber den Auswirkungen der Umwelteinflüsse. Obwohl eine Pulverbeschichtung dazu beiträgt, Aluminium vor Korrosion zu schützen, korrodiert Aluminium, sobald die Pulverbeschichtung versagt.

Wie lange hält pulverbeschichtetes Aluminium?

Bei der Verwendung in Innenräumen kann dieses pulverbeschichtete Aluminiumwerkstück bis zu 20 Jahre halten, und seine Lebensdauer wird stark beeinträchtigt, wenn es regelmäßiger Nutzung, UV-Licht oder im Freien ausgesetzt ist.

Wie lange hält pulverbeschichteter Baustahl im Außenbereich?

Die Lebensdauer von pulverbeschichtetem Weichstahl hängt wirklich von der Wahl des Metallsubstrats, seiner Vorbereitung und der Anzahl der aufgetragenen Pulverbeschichtungsschichten ab. Bei Standard-Pulverbeschichtungssystemen kann die Lebensdauer 5 bis 15 Jahre betragen, bei ultrabeständigen Pulverbeschichtungssystemen sogar mehr als 20 Jahre.

Wie lange hält pulverbeschichteter feuerverzinkter Stahl?

Normalerweise ist die Pulverbeschichtung auf feuerverzinktem Stahl für C5 oder C5M (Meeresumgebung) vorgesehen und erfordert eine Grundierung und eine extrem haltbare Polyesterbeschichtung. Für eine einwandfreie Pulverbeschichtungsqualität ist entweder eine chemische Vorbehandlung wie Zinkphosphat oder eine mechanische Vorbehandlung wie Sweep-Strahlen mit einem Nichteisenmedium zwingend erforderlich, und diese Duplexbeschichtung kann in Meeresumgebungen normalerweise mehr als 15 Jahre halten.

Warum pulverbeschichtet man Aluminium?

Aluminium ist ein leichtes Metall, das sowohl für ästhetische als auch funktionelle Anwendungen weit verbreitet ist und von Natur aus korrosionsbeständig ist. Eine Pulverbeschichtung könnte die Verschleißfestigkeit verbessern, die Lebensdauer verlängern und eine reflektierende Oberfläche erzeugen.

Schwächt Pulverbeschichtung Aluminium?

Nein, das ist im Allgemeinen nicht der Fall. Wenn Sie jedoch Vorbehandlungen wie Sweep-Strahlen oder Sandstrahlen auf grobe Weise durchführen, kann dies zu Schäden am Aluminiumwerkstück führen. Der Aushärtungsprozess hat keine Auswirkungen auf Aluminium, da Aluminium bei 650 °F (343 °C) geglüht wird, während die Aushärtung von Pulverbeschichtungen im Allgemeinen maximal 400 °F (204 °C) erfordert.

Kann man feuerverzinkten Stahl pulverbeschichten?

Ja, natürlich ist das möglich, aber Sie müssen sicherstellen, dass das Werkstück anschließend passiviert wirdFeuerverzinkung. Die Polyester-Pulverbeschichtung auf feuerverzinktem Stahl kann für ein hochwertiges architektonisches Finish sorgen und bildet eine ästhetisch ansprechende Beschichtungsverbindung mit überragender Langlebigkeit, da Zink und Polyesterharz eine synergistische Schutzbeschichtung erzeugen können. Dieses Duplex-Verfahren verlängert die Lebensdauer mit beiden Beschichtungen allein um das Zweieinhalbfache der Lebensdauer des Teils.

Kann man verzinkten Stahl pulverbeschichten?

Ja, das können Sie, aber Sie müssen sich einiger Faktoren bewusst sein, die sich auf die Qualität der Pulverbeschichtung auswirken:

✔ Die Chrom-Passivierung ist verboten, da sie mit Pulver niemals funktioniert.

✔ Die Verzinkung kann Zusatzstoffe enthalten, die eingeschlossene Gase hinterlassen, die Probleme bei der Pulverbeschichtung verursachen.

✔ Zwei Arten von Verzinkungslösungen (https://www.fabmann.com/metal-surface-treatment/zinc-plating.html), alkalische Verzinkung und säurebasierte Verzinkung, reagieren unterschiedlich mit Pulvern und alkalisch Verzinkung ist oft die bevorzugte Option.

Kann man sherardisierten Stahl pulverbeschichten?

Ja, du kannst. Für ein einwandfreies Pulverbeschichtungsergebnis müssen Sie jedoch immer den folgenden Prozess befolgen:

✔ Inspektion auf derSherardisierte Beschichtungnach EN ISO 17668, bevor mit der Oberflächenvorbereitung begonnen wird.

✔ Sherardisierte Produkte müssen während des Transports und der Lagerung vor der Oberflächenvorbereitung für die Pulverbeschichtung oder Lackierung frei von Öl und Fett gehalten werden.

✔ Die Zinkoberfläche muss in jedem Fall frei von scharfen Spitzen und Zinkansammlungen sein, die gegen die entsprechende Liefernorm verstoßen würden, und kleine und scharfe Vorsprünge müssen geglättet sein. Am wichtigsten ist, dass der Zinkabtrag bei der Vorbereitung einer organischen Beschichtung minimiert wird. Sherardisierte Produkte dürfen keiner mechanischen Vorbehandlung unterzogen werden; es wird nur eine chemische Vorbehandlung empfohlen.

Kann man Pulverbeschichtung über Pulverbeschichtung durchführen?

Bevor Sie zu einer Schlussfolgerung kommen, müssen Sie eine gründliche Inspektion durchführen, um festzustellen, ob Ihr Objekt bereits lackiert oder pulverbeschichtet wurde. Ist bereits Rost oder Korrosion vorhanden? Diese Faktoren spielen eine Rolle bei der Frage, ob eine zusätzliche Pulverbeschichtung erforderlich ist. Am besten lässt sich eine neue Pulverbeschichtung auf eine vorhandene Pulverbeschichtung auftragen, wenn es sich um eine saubere Oberfläche handelt. Eine saubere und frische Oberfläche trägt dazu bei, dass Ihr Objekt eine gleichmäßige Pulverbeschichtung ohne Mängel erhält. Wenn Ihr Metallprojekt dieses Kriterium erfüllt, können Sie es durchaus ausprobieren. Wenn Ihr Produkt jedoch nicht pulverbeschichtet und ordnungsgemäß ausgehärtet ist, was zu Unvollkommenheiten wie Blasenbildung, Flecken oder Fischaugenbildung geführt hat, sollten Sie nicht in Betracht ziehen, eine weitere Pulverbeschichtung aufzutragen, da eine andere Beschichtung das bestehende Problem mit der Beschichtungsqualität nicht lösen wird.

Warum wird Edelstahl pulverbeschichtet?

Pulverbeschichtung kann auch dazu beitragen, die Korrosionsbeständigkeit von Edelstahl in salzhaltigen oder chlorhaltigen Bereichen wie Wasserparks oder Meeresumgebungen zu verbessern. Darüber hinaus ist es darauf ausgelegt, verschiedene Farben zu erzeugen und die Textur der Oberfläche sowohl für ästhetische als auch funktionale Zwecke zu verändern.

Vorteile der Pulverbeschichtung

Pulverbeschichtung ist stark, attraktiv, langlebig, auf verschiedene Metalle und Materialien anwendbar und bietet folgende Vorteile:

✔ Langlebig. Es entsteht eine dicke, haftende Oberfläche, die länger hält als die typische Sprühlackschicht.

✔ Schnell. Es handelt sich um einen schnellen und effizienten Beschichtungsprozess.

✔ Vielfältig. Es ermöglicht eine Reihe von Farben und Sie können die Pulver sogar mischen und manipulieren.

✔ Umweltfreundlich. Es ist relativ umweltfreundlich, da bei der Anwendung keine Giftstoffe oder Abfälle entstehen.

✔ Konsistent. Im Gegensatz zu Sprühfarbe, die ungleichmäßig tropfen und sich verteilen kann, erzeugen Pulverbeschichtungen durchweg glatte und feste Oberflächen ohne Spuren von Auftragungsspuren.

Ist Pulverbeschichten sicherer als Lackieren?

Pulverbeschichtung ist sicherer, da das Pulver relativ inert und frei von Giftstoffen ist, während Farbe normalerweise giftige Lösungsmittel und flüchtige organische Verbindungen enthält, die beim Einatmen schädlich sein können. Beim Auftragen von Pulverbeschichtungen trägt der Bediener in der Regel Schutzausrüstung, und der Prozess selbst ist im Allgemeinen sauberer und gesundheitsgefährdend.

Kann man pulverbeschichtete Oberflächen wachsen lassen?

Ja, du kannst! Pulverbeschichtungen können von Wachs profitieren, da Wachs eine der besten Lösungen für die Wartung von Pulverbeschichtungen ist. Sie müssen jedoch das richtige Wachs auswählen, da es sonst zu einer gegenteiligen Wirkung kommen kann.

Welche mechanischen Oberflächenbehandlungen gibt es für die Pulverbeschichtung?

Durch die mechanische Oberflächenbehandlung wird der Metalloberfläche der letzte Schliff verliehen, indem kleinere Fehler aus der Metalloberfläche entfernt werden. Es gibt einige beliebte Optionen:

✔ Bürsten

✔ Schleifen

✔ Polieren

✔ Oberflächenstrahlen

Vergleich der mechanischen Eigenschaften zwischen Pulverbeschichtung und Lackierung

Im Vergleich zu lackierten Oberflächen bietet die Pulverbeschichtung ein höheres Maß an Festigkeit und Flexibilität als sprühlackierte Oberflächen und sorgt dafür, dass pulverbeschichtete Teile ständigen Bewegungen und Vibrationen standhalten. Pulverbeschichtung ist außerdem widerstandsfähiger gegenüber Steinen, umherfliegenden Trümmern und anderen Gefahren, die von den Reifen eines fahrenden Fahrzeugs aufgewirbelt werden.

Produktivität von Pulverbeschichtung vs. Lackieren

Die Pulverbeschichtung härtet in höchstens 20 Minuten vollständig aus, und ein pulverbeschichtetes Teil kann letztendlich bereits verwendet werden, bevor es vollständig abgekühlt ist. Wenn die Arbeitstemperatur nicht ideal ist, kann es Tage dauern, bis die Farbe vollständig getrocknet ist. Wenn Sie ein Lackiersystem ausführen, das eine Grundierung, eine Zwischenschicht und eine Deckschicht erfordert, dauert dies sicherlich mindestens ein bis zwei Tage, selbst wenn die Verarbeitung im eigenen Haus mit vorhandener Temperaturregelung erfolgt.

Sichtbarkeit des Farbeffekts von Pulverbeschichtung im Vergleich zu Lackierung

Nasse Farbe hat den offensichtlichen Vorteil, dass sie gleich zu Beginn ihre endgültige und trockene Farbe zeigt. Daher ist es einfacher, Farben genauer zu mischen und aufeinander abzustimmen und Farbtöne zu erzielen, die leicht von der Grundfarbskala abweichen. Während das Mischen von Pulverfarben eine spezielle Technik erfordert, bei der der Farbton einer bestimmten Farbe von den Polymeren abhängt, die zur Bildung des Pulvers abgebaut werden, kann es daher schwierig sein, den Farbton einer gemischten Farbe im Voraus zu bestimmen.

Warum ist bei der Pulverbeschichtung eine Phosphatierung erforderlich?

Der Prozess der Phosphatbeschichtung verbessert den Korrosionsschutz und die Reibungseigenschaften gleitender Bauteile. Es gibt zwei beliebte Arten der Phosphatierung: Zinkphosphat und Manganphosphat. Eine Manganphosphatbeschichtung wird aufgetragen, wenn Verschleißfestigkeit und Antifresseigenschaften erforderlich sind. Außerdem verfügt sie über die Fähigkeit, Öl zurückzuhalten, was die Antireibungseigenschaften weiter verbessert und den beschichteten Teilen Korrosionsbeständigkeit verleiht. Zink- und Manganbeschichtungen werden verwendet, um das Einbrechen von Bauteilen zu erleichtern, die einem Verschleiß ausgesetzt sind, und um Abrieb zu verhindern, während gleichzeitig die Leistung bei Haftung und elektrischer Isolierung verbessert wird. Kurz gesagt bietet es folgende Vorteile:

✔ Korrosionsschutz in Verbindung mit organischen Beschichtungen wie Lacken und Polymerfolien

✔ Erleichterung von Kaltumformprozessen wie Draht- und Rohrziehen oder Tiefziehen

✔ Korrosionsschutz in Verbindung mit Ölen und Wachsen

✔ Korrosionsschutz ohne Nachbehandlung

✔ Verbesserung der Anti-Reibungs-Eigenschaften wie Einlauffestigkeit, Verschleißfestigkeit, Antifressen und Reibungskoeffizient

✔ Bietet eine starke Haftung für nachfolgende Lackierungen oder andere organische Beschichtungen

Was ist ein Phosphatierungsprozess bei der Pulverbeschichtung?

Es umfasst eine Reihe von Prozessen:

✔ Spülen

✔ Oberflächenaktivierung

✔ Phosphatieren

✔ Spülen

✔ Neutralisierende Spülung (optional)

✔ Trocknen

Warum werden bei der Pulverbeschichtung Grundierungen verwendet?

Die Qualität der Pulverbeschichtung erfordert Liebe zum Detail und die kleinste Fehleinschätzung kann die Gesamtqualität beeinträchtigen. Fachleute für Pulverbeschichtung verwenden häufig Grundierungen, um die langfristige Leistung der Pulverbeschichtung sicherzustellen, da Grundierungen die Haftung der Pulverbeschichtung auf Stahl-, Eisen-, Aluminium- und Edelstahlprodukten unterstützen. Daher sind Grundierungen wirksam bei der Vorbereitung von Metallen für Installationen im Freien und in Wasserumgebungen und Sie müssen sie auf jeden Fall verwenden, wenn Ihre Produkte hoher Luftfeuchtigkeit, korrosiven Umgebungen oder möglichen Kratzern ausgesetzt sind. Insbesondere,

Eine zinkreiche Grundierung auf Stahlprodukten wird dringend empfohlen, da Zink als Opferschicht fungiert und verhindert, dass sich die Korrosion unter die Pulverbeschichtung ausbreitet. Für Aluminiumprodukte ist es besser, eine zinkfreie Grundierung zu verwenden, bei der es sich um ein Epoxidharz handelt, da Zink schädlich für Aluminium ist. Nachfolgend sind die Vorteile der Verwendung von Grundierungen bei der Pulverbeschichtung aufgeführt:

✔ Verlangsamen Sie die Oxidationsgeschwindigkeit.

✔ Der Auftrag von Pulvern gelingt mit Primern gleichmäßiger

✔ Pulver können leichter an Metallkanten haften

Was ist die Standardvorbehandlung für Baustahl?

Die Standardvorbehandlung für Weichstahl umfasst chemische und mechanische Lösungen, mit denen nahezu das gleiche Korrosionsschutzergebnis erzielt werden kann. Bitte beachten Sie jedoch, dass die Eisenphosphatierung von Weichstahl in chemischen Prozessen obligatorisch ist.

Chemische Vorbereitung

✔ Scharfe Kanten entfernen

✔ Eisenphosphat mit Schlussspülgang

✔ Polyester-Kantenabdeckungstechnologie 60-80 Mikrometer

Körperliche Vorbereitung

✔ Öle entfernen

✔ Scharfe Kanten entfernen

✔ Sandstrahlen auf eine Mindestreinheit von Sa2,5 und eine Rauheit von Rz=40-60 Mikrometer

✔ Epoxid-Polyester-NZP-Grundierung 60-80 Mikrometer

✔ Standard- oder extrem haltbare Polyester-Deckschicht 60-80 Mikrometer

Welche Elemente verkürzen die Lebensdauer der Pulverbeschichtung?

Elemente in der Natur werden mit der Zeit unweigerlich die Oberfläche der Pulverbeschichtung beeinträchtigen, und zwar:

✔ Sonne

✔ Regen

✔ Wind

✔ Umweltverschmutzung

✔ Kaltes Wetter

✔ Salzwasser

✔ Elektrischer Strom

✔ Unähnliche Metalle

Da die oben genannten Elemente Auswirkungen auf die Pulverbeschichtung haben können, ist es nicht verwunderlich, dass die Beschichtung mit der Zeit kaputt geht.

Wartung und Pflege pulverbeschichteter Oberflächen

Es ist wichtig zu wissen, dass keine Pulverbeschichtung über einen bestimmten Zeitraum völlig wartungsfrei ist und die Beschichtung aufgrund von Witterungseinflüssen und anderen Einflüssen einige (oder alle) ihrer dekorativen und schützenden Eigenschaften verliert. Daher ist die richtige Pflege und Wartung unerlässlich, um den schädlichen Auswirkungen der Elemente entgegenzuwirken, wenn pulverbeschichtete Produkte im Freien ausgesetzt sind. Mit der richtigen Wartung können Sie die Lebensdauer Ihrer pulverbeschichteten Produkte verlängern. Nachfolgend finden Sie die Ratschläge:

✔ Vermeiden Sie die Verwendung aggressiver chemischer Reinigungsmittel, da diese die Pulverbeschichtung beschädigen. Sie verkürzen die Lebensdauer drastisch, was sich sowohl auf das Aussehen als auch auf die Fähigkeit zum Schutz Ihrer Produkte auswirkt.

✔ Wenn Sie Ihre Pulverbeschichtung häufig reinigen, sollten Sie eine Reinigungslösung wählen, die frei von aggressiven Chemikalien ist. Bleiben Sie bei Seife und Wasser, dann sollten Sie Ihre Pulverbeschichtung problemlos pflegen können.

✔ Hochdruckreinigung: Wenn Sie Ihre Produkte richtig mit Hochdruck reinigen, können Sie Schmutz und Ablagerungen leicht entfernen, ohne die Integrität Ihrer Pulverbeschichtung zu gefährden. Sie können Ihrem Hochdruckreiniger ein mildes Reinigungsmittel hinzufügen, um Ihre pulverbeschichteten Produkte gründlich zu reinigen. Sie müssen jedoch eine niedrige Druckeinstellung verwenden, da die höchste Einstellung möglicherweise Ihre Beschichtung ablöst und das darunter liegende Material beschädigt.

Was ist Fabmanns Pulverbeschichtungsleder?

Unsere Standardvorlaufzeit für Pulverbeschichtungen beträgt 5 bis 10 Tage, abhängig von Ihrem Volumen und der Art der Pulver, die Sie benötigen.

Wie hoch ist Fabmanns Mindestbestellmenge für pulverbeschichtete Produkte?

Das MOQ von Fabmann hängt wirklich von den Produkttypen ab. Nachfolgend finden Sie typische Beispiele:

✔ Kundenspezifische Metallhalterungen, eine Palette, ca. 800 kg-1,200 kg (500 Stück zu 2,{5}}Stück)

✔ Rohrprofil oder Standardrohr wie Quadrat- oder Rechteckrohr, größer oder gleich 3 Tonnen (ca. 100 Stück bis 200 Stück)

✔ Rollgeformtes Stahlprofil, größer oder gleich 3 Tonnen (ca. 100 Stück bis 200 Stück)

✔ Stranggepresstes Aluminiumprofil, größer oder gleich 1 Tonne (ca. 100 Stück bis 200 Stück)

✔ Metallplatten oder Verbindungsplatten, größer oder gleich 1,000kg (500 Stück bis 2,{4}}Stück)

✔ Edelstahlplatten und -halterungen, eine Palette, ca. 800 kg-1,200 kg (500 Stück bis 2,{5}}Stück)

✔ Hardware-Komponenten, eine Palette, ca. 800 kg-1,200 kg (1,000Stk. bis 3,000Stk.)

Wir pulverbeschichten auch Gussprodukte aus Stahl oder Aluminium, wobei jeder Pulverbeschichtungsprozess vor dem Verpacken streng kontrolliert wird.

Welche Pulvermarken verwendet Fabmann?

Normalerweise verwenden wir internationale Pulvermarken wie Akzo Nobel, PPG, Axalta, Nippon und Dupont. Um eine möglichst lange Lebensdauer der Pulverbeschichtung zu erreichen, benötigen wir von unseren Kunden detaillierte Anwendungsinformationen zu ihren Produkten.

Wie stellt Fabmann die Qualität der Pulverbeschichtung sicher?

Fabmann hält sich strikt an die Produktionsverfahren für Pulverbeschichtungen und die Vorbehandlung wird vor der Pulverbeschichtung strikt durchgeführt. Darüber hinaus verwenden wir erstklassige Pulver, um beste Ergebnisse zu erzielen, und unsere Qualitätskontrollabteilung führt für jede Charge eine strenge Kontrolle (Sicht- und Kreuzschraffur) durch. Da wir auch einen kompletten kundenspezifischen Fertigungsservice anbieten, stellen wir sicher, dass Unvollkommenheiten der Metalloberfläche wie Schweißspritzer, raue Schweißperlen und Dellen vor der Vorbehandlung der Pulverbeschichtung behoben werden.

Bietet Fabmann neben der Pulverbeschichtung auch Fertigungsdienstleistungen an?

Ja, Fabmann bietetSonderanfertigungService, einschließlich Metallschneiden (https://www.fabmann.com/metal-cutting),Metallumformung, Metallschweißen, Blechfertigungund andereMetalloberflächenbehandlung. Wir bieten einen umfassenden Pulverbeschichtungsservice für eine Vielzahl unterschiedlicher Metallprodukte aus unterschiedlichen Materialien wie Baustahl, feuerverzinktem und galvanisiertem Stahl, sherardisiertem Stahl, Aluminium und Edelstahl.

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