Der Galvanisierungsprozess besteht aus drei grundlegenden Schritten: Oberflächenvorbereitung, Galvanisierung und Inspektion.
OBERFLÄCHENVORBEREITUNG
Die Oberflächenvorbereitung ist der wichtigste Schritt beim Aufbringen von Beschichtungen jeglicher Art. Fehler oder Unzulänglichkeiten bei der Oberflächenvorbereitung werden eher sichtbar, wenn der Stahl aus der Zinkschmelze gezogen wird, da die unreinen Bereiche nicht beschichtet werden und Korrekturmaßnahmen erforderlich sind.
Ätzende Reinigung - Mit einer heißen Alkalilösung werden häufig organische Verunreinigungen wie Schmutz, Farbmarkierungen, Fett und Öl von der Metalloberfläche entfernt. Epoxidharze, Fett oder Schweißschlacke müssen vor dem Verzinken durch Sandstrahlen, Sandstrahlen oder andere mechanische Mittel wie Maschinenschleifen oder manuelles Schleifen entfernt werden.
Um eine größere Verzinkungsdicke zu erreichen, wird häufig Sandstrahlen empfohlen.
Um das Entfetten zu reduzieren, empfehlen wir die Werkstätten. • Für die Stahlherstellung Schmiermittel auf Wasserbasis verwenden.
Beizen - Kalk und Rost werden normalerweise durch Beizen in einer verdünnten Schwefelsäurelösung (5-15 Vol .-%) oder Salzsäure von Umgebungstemperatur von der Stahloberfläche entfernt.
Wenn der Stahl ziemlich stark oxidiert wurde, reicht das normale Beizen nicht aus und Sandstrahlen ist häufig erforderlich.
Flussmittel - Flussmittel ist der letzte Schritt der Oberflächenvorbereitung im Galvanisierungsprozess. Beim Fluxen werden Oxide entfernt und vor dem Galvanisieren verhindert, dass sich weitere Oxide auf der Oberfläche des Metalls bilden.
Galvanisierung - In diesem Schritt wird das Material vollständig in ein Bad eingetaucht, das aus mindestens 98% reinem geschmolzenem Zink besteht. Die Badtemperatur wird bei etwa (440 bis 449 ° C) gehalten. Fertigteile werden in das Bad eingetaucht, bis sie die Badtemperatur erreichen. Das Zinkmetall reagiert dann mit dem Eisen auf der Stahloberfläche und bildet eine intermetallische Zink / Eisen-Legierung. Diese Legierung bildet die Grundlage für den Korrosionsschutz.
INSPEKTION - Eine Vielzahl einfacher physikalischer und Labortests kann durchgeführt werden, um Dicke, Gleichmäßigkeit, Haftung und Aussehen zu bestimmen. Die Produkte werden gemäß den seit langem etablierten, anerkannten und anerkannten Normen ASTM A153 , AS / NZS 4680 und JIS H8641 BS EN ISO 1461 verzinkt.
Sichtprüfung ist die am häufigsten verwendete Lösung. In der Praxis verwenden QC-Mitarbeiter die Einhaltung der Vorschriften mit Kreuzschraffur. Zinkmessgeräte sind natürlich die am häufigsten verwendeten Werkzeuge zur Überprüfung der Galvanisierungsdicke.
