Rollgeformtes Profil
Ein rollgeformtes Profil ist eine Metallform mit einem bestimmten Querschnitt, die durch eine Reihe modularer Walzenpaare erzeugt wird. Mit diesem Kaltumformungsprozess können kundenspezifische Metallprofile mit hoher Konsistenz zu Losproduktionskosten hergestellt werden. Fabmann bietet kreative und kosteneffektive Lösungen, die zu einem optimierten Prozess für Ihr Projekt führen. Unsere Kompetenzen reichen von Rollformen, Zuschnitten, Kantenblasen, Stanzen, Schweißen bis hin zu Oberflächenbehandlungen wie Pulverbeschichtung und Feuerverzinkung.
Rollformungsdienste
Kundenspezifische Rollformdienste für hochpräzise-Industrieprofile
Rollformen, auch Kaltumformung, Walzen oder Biegen genannt, ist ein Prozess, bei dem Metallbleche in komplexe und präzise Querschnitte umgewandelt werden. Paar Rollen. Dieses Metallumformverfahren bietet zahlreiche Vorteile wie hohe Produktionseffizienz, gleichbleibende Qualität und Kosteneffizienz und wird daher häufig in Branchen wie Automobil, HVAC, Logistik, Zäune, Maschinen, Möbel, Solarenergie, Bauwesen und Infrastruktur eingesetzt. Mit diesem Metallumformungsprozess können viele verschiedene Metalle wie Kohlenstoffstahl, hochfester Stahl und Edelstahl sowie Nichteisenmetalle wie Kupfer und Aluminium verarbeitet werden.
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Fertigungskapazität für Rollformung
Bei Fabmann sind unsere Rollformanlagen vollständig in die intelligente Software COPRA integriert, um komplexe Vorgänge mit umfassendem Design auszuführen, die Endflackern minimieren können, und unsere erfahrenen Produktionsingenieure verwenden vor dem Schneiden Anti-Bördelvorrichtungen am Ende des Rollformers. Daher sind wir in der Lage, eine gleichbleibende Rollformqualität zu wettbewerbsfähigen Preisen anzubieten.
√Durch die interne Werkzeugkonstruktion (COPRA-Software) und Werkzeugproduktion sind wir in der Lage, die Werkzeug- und Produktionskosten zu minimieren und den Rollformprozess für kürzere Produktionsvorlaufzeiten und Flexibilität beim Auftragsvolumen zu optimieren.
√Mit einer hydraulischen Online-Stanzmaschine können komplexe Abschnittsdesigns mit Löchern erstellt werden.
√ RohrherstellungEs handelt sich um einen sekundären Fertigungsservice, einschließlich kundenspezifischer Profile und
Rohrbiegenund Schweißen.
√Bietet umfassendeMetalloberflächenbehandlungwie zum Beispiel
Feuerverzinkung, PulverbeschichtungUndSherardisieren.
√Durchführen einer Online-Zinknachfüllung an der Schweißnaht, bekannt als Inline-Galvanisierung (ILG) oder kontinuierliche Verzinkung. Der Prozess ermöglicht die Online-Anpassung der Zinkbeschichtungsdicke (typischerweise 10 μm bis 25 μm) und gewährleistet so eine gute Zinkreparatur entsprechend der Endanwendungsspezifikation.
Rollformmaterialien
Das Rollformen ist ein äußerst vielseitiges Herstellungsverfahren, mit dem sich eine Vielzahl unterschiedlicher Metallbleche formen lassen. Die Wahl des Materials hängt weitgehend von den spezifischen Anwendungsanforderungen wie Strukturfestigkeit, Korrosionsbeständigkeit, Gewicht und Leitfähigkeit ab. Die beliebte Wahl für Metallmaterialien sind Eisenmetalle wie Kohlenstoffstahl, Edelstahl und verzinkter Stahl, Nichteisenmetalle wie Aluminium, Kupfer und Messing sowie Titan- und Magnesiumlegierungen. Hier finden Sie eine kurze Beschreibung der verschiedenen Metallmaterialien, die üblicherweise beim Rollformen in verschiedenen Branchen verwendet werden:
| Material | Mechanische Festigkeit und Formbarkeit | Anti-Korrosionsschutzfunktion | Typische industrielle Anwendungen |
| Kohlenstoffstahl | Hohe Zugfestigkeit und hervorragende Formbarkeit (insbesondere kohlenstoffarmer Stahl). Kann bei Raumtemperatur leicht gebogen und geformt werden. | Schlechte natürliche Korrosionsbeständigkeit. Rostanfällig, wenn es nicht ordnungsgemäß beschichtet oder lackiert wird. | Automobilstrukturteile (Träger, Fahrgestelle), Gebäuderahmen (Türen und Fenster, Schalung), Lager und Logistik (Lagerregale und -träger), Infrastruktur (Leitschienen und Pfosten), Tunnel und Bergbau (Halterungssystem), Solarenergie (Pfosten, Halterung und Schweißkonstruktionen) |
| Edelstahl | Sehr hohe Festigkeit und Haltbarkeit. Behält seine Zähigkeit, erfordert aber aufgrund seiner Härte mehr Kraft zum Formen. | Hervorragende Korrosions- und Rostbeständigkeit. Ideal für raue Umgebungen und hygienische Anwendungen. | Architekturverkleidungen, Lebensmittelverarbeitungsgeräte, Küchengeräte, medizinische Geräte, Außenkonstruktionen. |
| Verzinkter Stahl | Mäßige bis hohe Festigkeit (erbt Eigenschaften vom zugrunde liegenden Kohlenstoffstahl). Gute Formbarkeit, allerdings besteht bei extremem Biegen die Gefahr von Mikro-rissen in der Zinkschicht. | Gute Korrosionsbeständigkeit durch die schützende Zinkbeschichtung, die als Opferanode fungiert. | HLK-Kanäle, Dach- und Wandpaneele, Dachrinnen, Zäune, Elektrogehäuse. |
| Zink-Magnesiumbeschichteter Stahl | Ähnlich hohe Festigkeit und Formbarkeit wie verzinkter Stahl. Die fortschrittliche Beschichtung sorgt für Flexibilität beim Rollformen. | Überlegene Korrosionsbeständigkeit im Vergleich zu standardmäßigem verzinktem Stahl. Bietet besseren Schutz an Schnittkanten und verbesserte Kratzfestigkeit. | Landmaschinen, Montagestrukturen für Solarmodule, Infrastruktur, Viehställe, Küstenbau. |
| Kupfer | Mäßige Festigkeit mit außergewöhnlicher Duktilität und Formbarkeit. Lässt sich extrem leicht in komplexe Formen formen, ohne dass es zu Rissen kommt. | Ausgezeichnete natürliche Korrosionsbeständigkeit. Entwickelt mit der Zeit eine schützende grüne Patina, die eine weitere Verschlechterung verhindert. | Elektrische Komponenten (Stromschiene), dekorative Architekturelemente, Wärmetauscher, Überdachung. |
| Aluminium | Geringe bis mäßige Festigkeit, aber ein ausgezeichnetes Verhältnis von Festigkeit{0}}zu-Gewicht. Äußerst leicht und sehr einfach zu formen. | Hervorragende inhärente Korrosionsbeständigkeit aufgrund einer selbstheilenden Oxidschicht auf der Oberfläche. | Luft- und Raumfahrtkomponenten, Automobilverkleidung, LKW-Anhänger, Fensterrahmen, Rahmen für Solarmodule, Leichtbaustrukturen. |
Rollformprozess
Der Rollformprozess beginnt mit der Zuführung eines Metallbundes in einen Rollformer. Der Bund wird geglättet und geglättet, bevor er in eine Reihe von Walzen gelangt. Jeder Rollensatz führt eine kleine, kontrollierte und schrittweise Biegung des Bandes durch, bis der volle Querschnitt gebildet ist und das Profil eine offene oder geschlossene Form haben kann. Durch verschiedene Kombinationen von Rollformprozessen können verschiedenste Profilstrukturen bei gleichzeitig stabiler Maßhaltigkeit und Produktionseffizienz erzielt werden. Es umfasst normalerweise die folgenden Schritte:
Prozess 1
Beim Schlitzen muss das Metallcoil, oft auch Mastercoil genannt, entsprechend der Breite des entfalteten Profils auf eine individuelle Breite zugeschnitten oder geschlitzt werden, und die enge Breitentoleranz ist die Grundlage für qualitativ hochwertiges Rollformen.
Prozess 2
Nach dem Abwickeln wird das geschlitzte Coil auf eine Abwickelhaspel gelegt, die das Flachmaterial kontinuierlich der Rolle zuführt
Formmaschine.
Prozess 3
Beim Glätten durchläuft das Band, bevor es die Primärwalzen erreicht, häufig eine Richtmaschine, um den Coil-Status für das Rollformen zu optimieren.
Prozess 4
Vor-Vorstanzen, Ausklinken oder Prägen je nach Projektanforderung; die meisten Profile erfordern Löcher für die Montage.
Prozess 5
Beim Rollformen durchläuft das Band aufeinanderfolgende Paare konturierter Rollen, die auf aufeinanderfolgenden Ständern montiert sind, und jede Station führt eine präzise, schrittweise Biegung am Metallband durch, bis die endgültige Form erreicht ist.
Prozess 6
Abschneiden: Sobald das Profil die letzte Rollstation durchlaufen hat, schneidet eine Schneidpresse (Schere oder hydraulische Presse) das Endlosprofil auf die gewünschte Länge.
Oberflächenbehandlung
Fabmann bietet umfassendMetalloberflächenbehandlungzu den rollgeformten Profilen, hauptsächlich Pulverbeschichtung und Feuerverzinkung gemäß ISO 1461. Metalloberflächenbehandlungsoptionen für rollgeformte Profile können die Korrosionsbeständigkeit, das Erscheinungsbild und die langfristige Haltbarkeit für verschiedene industrielle Anwendungen verbessern.
Bei der Feuerverzinkung wird Stahl mit Zink beschichtet, das sich in einem Bad aus geschmolzenem Zink mit der Stahloberfläche verbindet, wodurch eine physikalische Verbindung zwischen Zink und Eisen entsteht. Diese Oberflächenbehandlung wird häufig in Branchen wie Infrastruktur, Bauwesen, Tunnel und Bergbau, Zäune und Lagerhaltung eingesetzt.
Zuverlässiger rollgeformter Hersteller und Lieferant
Fabmann fertigt nicht nur Metallprofile; Wir entwickeln Lösungen, die auf die besonderen Anforderungen Ihrer Branche zugeschnitten sind. Ganz gleich, ob es um die im Bauwesen erforderliche strukturelle Belastbarkeit oder um die für Lagersysteme lebenswichtige einheitliche Konsistenz geht: Unsere hochwertigen Profilierverfahren sind darauf ausgelegt, eine Leistung zu liefern, der Sie vertrauen können. Durch die Kombination hochwertiger Materialien mit fortschrittlicher Technologie stellen wir sicher, dass unsere Produkte die Haltbarkeit, Effizienz und Sicherheit Ihrer Anwendungen verbessern. Zuverlässiger Hersteller rollgeformter Profile und Lieferant kundenspezifischer Metallprofile für industrielle und strukturelle Anwendungen weltweit.
Als erfahrener Rollformlieferant seit über 15 Jahren sind wir stolz auf unsere robuste Produktionsinfrastruktur und unser technisches Know-how. Wir sind bestens gerüstet, um komplexe kundenspezifische Projekte für industrielle und strukturelle Anwendungen abzuwickeln.
Zu unseren Kernkompetenzen gehören:
√Präzises Rollformen: Maßgeschneidert für die Einhaltung strenger Industriestandards.
√ Eigene-Entwicklung von Werkzeugen und Formen: Gewährleistung einer schnellen Prototypenerstellung und präzisen Profilgestaltung.
√ Sekundäre Vorgänge: Integriertes Inline-Stanzen und hoch{1}genaue Zuschnitte-auf-Längen und Biegedienste.
√ Oberflächenbehandlung: Langlebige Veredelungsoptionen zur Erfüllung unterschiedlicher Umweltanforderungen.
√ Flexible Produktion: Skalierbare Lösungen, die sowohl OEM-Muster als auch Massenproduktionsaufträge unterstützen.
Anwendungen für rollgeformte Profile
Die Vielseitigkeit und Haltbarkeit von Stahlprofilen machen sie in verschiedenen Anwendungen unersetzlich. Von der Industrie bis hin zur Bau-, Infrastruktur-, Lager-, Solar- und Ausrüstungsindustrie stehen Metallprofile für Effizienz, Sicherheit, Nachhaltigkeit und Wirtschaftlichkeit. Aufgrund ihrer Struktur und Formeinheit dominieren seit Jahren Metallprofile. Rollgeformte Metallprofile werden häufig in den Bereichen Bauwesen, Lagersysteme, Transport, Infrastruktur, Elektrogeräte und Industriemaschinen eingesetzt. Die Metallprofile werden häufig in folgenden Branchen eingesetzt:
√ Tür und Fenster
√ Schalungsprofil
√ Modularer Aufbau
√ Bodenrahmen für den Außenbereich
√ Dachpfetten und Wandschienen
√ Profile für den Stahlbau
√ Lagerung
√ Möbel
√ Maßgeschneiderter Zaun
√ Kabinenprofil
√ Traktor A-Säule
√ Kabinentürabschnitt
√ Kabinenprofil biegen
√ Auf dem Dach
√ Schwimmende Struktur
√ Bodenmontagesystem
√ Gewächshaus
√ Regalsystem
√ Förderkanal
√ Leitplanke
√ Leitplankenpfosten
√ Lichtvorhang
√ Führungsschiene
√ Schiebetorschiene
√ Stromschiene (Kupfer)
Kundenspezifischer rollgeformter Profilprozess
Beim Rollformen handelt es sich um einen kontinuierlichen Prozess, bei dem Metallspulen durch eine Gruppe hintereinander angeordneter Walzen in die gewünschte Querschnittsform umgewandelt werden. Dabei nimmt jede Walze nur schrittweise Änderungen vor, und alle schrittweisen kleinen Änderungen führen zum gewünschten Profil. Herstellungsprozess für kundenspezifisch rollgeformte Profile von der technischen Bewertung bis zur endgültigen Produktion und Lieferung. Fabmann geht das Rollformprojekt professionell an und der gesamte Prozess lässt sich in die folgenden Schlüsselphasen unterteilen:
1.
Technische Bewertung anhand einer individuellen Zeichnung oder eines Musters
5.
Rollformsimulation mit der COPRA-Software zur Konstruktion von Rollformwerkzeugen
9.
Rollformwerkzeuge aus eigener Produktion
2.
Schlitzen
6.
Beim Abwickeln und Zuführen ermöglicht der Abwickler ein reibungsloses Abwickeln des Coils, ohne dass es zu Verwicklungen kommt.
10.
Bei der Führung und dem Einstieg ist die richtige Ausrichtung in dieser Phase von entscheidender Bedeutung, da eine Fehlausrichtung hier zu Problemen wie Sturz und Verdrehung entlang der Linie führen kann.
3.
Beim Abflachen wird das Coil durch Rollen gerade ausgerichtet, bevor mit dem Rollformen begonnen wird.
7.
Beim progressiven Formen durchläuft das Band eine Reihe von Walzgerüsten. Jedes Gerüst besteht aus einem Paar präzise bearbeiteter Walzen (oben und unten), die zusammenarbeiten, um das Metall schrittweise zu biegen, bis die endgültige Profileinstellung erreicht ist.
11.
Die Schmierung dient dazu, das Metall schrittweise zu formen, ohne es übermäßig zu beanspruchen, und sorgt so für Maßhaltigkeit und eine gute Oberflächengüte.
4.
Beim Richten übt ein Satz einstellbarer Rollen Korrekturdruck aus, um das Profil so zu richten, dass die Geradheitstoleranzen eingehalten werden.
8.
Cut-Off, eine Säge oder hydraulische Presse, die das Profil auf eine vor-programmierte Länge schneidet, während es sich noch bewegt.
12.
Nach dem Entladen und Stapeln werden die geschnittenen Profile zu einem Auslauftisch befördert, wo sie automatisch oder manuell geprüft, gebündelt und gestapelt werden können.
FAQ
Wenn Sie als professioneller Käufer maßgeschneiderte Metallprofile aus China beziehen möchten, müssen Sie möglicherweise über die Komplexität der Herstellung, Logistik, Qualitätsprobleme und Sicherheit Ihrer Zahlung nachdenken. Unser Team hat sich durch geschäftliche Integrität und Professionalität, die in jedem Teamkollegen von Fabmann verankert ist, einen guten Ruf erworben. Basierend auf Branchenstandards und Best Practices für die Beschaffung finden Sie hier die am häufigsten gestellten Fragen (FAQs) und detaillierte Erklärungen, die Sie bei Ihrem Beschaffungsprozess unterstützen.
Lieferantenauswahl und -überprüfung
F: Mit welchem Lieferanten soll ich zusammenarbeiten?
A: Die Wahl hängt von Ihrem Bestellvolumen und Ihren technischen Anforderungen ab. Der wichtigste Faktor ist, ob der Lieferant über das technische Know-how verfügt, um Ihnen zu helfen. Es gibt einige Parameterfragen, anhand derer Sie einen professionellen Lieferanten finden können: 1. Materialkenntnisse 2. Verständnis der Rollformausrüstung 3. Probleme mit der Produktionsqualität, insbesondere Drehung und Geradheit beim Rollformen 4. Referenz zu früheren Projekten
F: Wie überprüfe ich, ob ein Lieferant legitim und kompetent ist?
A: Standardmäßige Bewertungsmethode ist, ob der Lieferant ISO-zertifiziert ist und ob der Lieferant über solide Projekt- und Produktionserfahrung in den letzten Jahren verfügt. Der zweite Schritt besteht darin, ihre Produktionsausrüstung zu überprüfen. Beispielsweise können Sie dem Vertrieb einige Fragen zur Kapazität der Profiliermaschine stellen, welche Art von Inspektionswerkzeugen sie haben usw.
Preis- und Kostentreiber
F: Preise und Kostentreiber
A: Die Preisgestaltung ist nicht zufällig und wird oft durch den Rollformprozess, die Rohstoffkosten, den Materialabfall, die Produktionseffizienz, die Komplexität des Designs sowie die Werkzeugkosten bestimmt.
F: Ist die Anpassung kleiner Chargen kosten-effektiv?
A: Kleine Chargen (z. B.<500 pcs) are naturally more expensive due to high setup time, tooling cost and material waste. Tip: To save costs on small batches, ask if the supplier can use laser cutting + bending instead of roll forming, or if they have existing "standard" molds you can utilize.
Werkzeuge und geistiges Eigentum
F: Wem gehört die Form (das Werkzeug)?
A: Dies muss im Vertrag klargestellt werden und es gilt die übliche Praxis: Wenn Sie für die Form bezahlen, gehört sie Ihnen. Der Lieferant sollte damit keine Teile für andere Kunden produzieren. Wiederverwendbarkeit: Fragen Sie, ob das Formendesign Standard ist. Standardformen sind kostengünstiger in der Wartung und einfacher zu übertragen, wenn Sie später den Lieferanten wechseln müssen.
F: Wie kann ich mein Design (IP) schützen?
A: NDA: Unterzeichnen Sie eine Geheimhaltungsvereinbarung (NDA), bevor Sie detaillierte Zeichnungen freigeben. Eingeschränkte Offenlegung: In der frühen Phase (RFQ) können Sie eine vereinfachte Zeichnung oder ein „ähnliches Teil“ teilen, um einen Kostenvoranschlag zu erhalten, ohne Ihr genaues proprietäres Design preiszugeben.
Qualitätskontrolle und Compliance
F: Welche Qualitätsprüfungen sollte ich verlangen?
A: „Vertrauen, aber überprüfen“ ist die goldene Regel und deckt Folgendes ab: 1. Materialzertifikate: Fordern Sie immer ein Materialzertifikat (MC) an, um zu beweisen, dass die Metallsorte Ihren Spezifikationen entspricht (z. B. um sicherzustellen, dass es sich tatsächlich um SUS304 handelt).. 2.FAI (Erstmusterprüfung): Erfordern Sie einen vollständigen Maßbericht des ersten Teils vom Band, bevor die Massenproduktion beginnt.. 3.In-Prozessinspektion: Warten Sie nicht bis zum Ende. Beauftragen Sie bei Großaufträgen einen Dritten mit der Prüfung der Teile während der Produktion (DUPRO), um Mängel frühzeitig zu erkennen. Natürlich ist das Materialzertifikat für Sie wie immer ein sehr wichtiger Teil der Qualitätsdokumentation.. 4.Ein Abschlusskontrollbericht mit Fotos der Querschnittsabmessungen, Verdrehungs- und Geradheitsprüfung, Verpackungs- und Verladefotos ist erforderlich, um zu überprüfen, ob die Massenproduktion gemäß den Spezifikationen erfolgt.
Zahlung und Sicherheit
F: Wie kann ich das bekommen, wofür ich bezahlt habe?
A: Es ist immer ratsam, Ihren Lieferanten zu bitten, die folgenden Qualitätsdokumente vorzulegen, bevor Sie die Restzahlung leisten:
a.Materialzertifikat
b.Inspektionsbericht
c. Produktfotos (einschließlich Messfotos)
d.Verpackungsfotos
F: Kann ich mein Geld zurückbekommen, wenn die Produktionsqualität nicht den Spezifikationen entspricht?
A: Ja, Sie können selbstverständlich Ihr Geld zurückbekommen, wenn die Produktionsqualität nicht den Spezifikationen entspricht. Diese Garantie bietet Fabmann allen unseren Kunden. Darüber hinaus implementiert Fabmann den FAI-Prozess (Erstmusterprüfung), um sicherzustellen, dass die Massenproduktion Ihren Anforderungen zu 100 % entspricht und daher die Möglichkeit eines solchen Qualitätsrisikos nicht besteht.
F: Wie kann ich die Gebühr für Rollformwerkzeuge erstattet bekommen?
A: Ja, das ist je nach Auftragsvolumen immer möglich. Bei Rollformprojekten basiert die Rückerstattung normalerweise auf der Tonnage, die je nach Werkzeugkosten typischerweise zwischen 100 und 500 Tonnen liegt.
Logistik & Vorlaufzeit
F: Wie lange dauert die Produktion?
A: Rollformwerkzeuge: Normalerweise dauert es etwa 3-4 Wochen.
FAI-Prozess: Es handelt sich im Grunde um eine Testproduktion, und es dauert normalerweise etwa 1–2 Tage, die Walzen für eine reibungslose Rollformproduktion einzurichten.
Massenproduktion: in der Regel 4–6 Wochen nach FAI-Genehmigung.
Das Verpacken und Verladen dauert etwa 1-2 Tage.
Versand: Seefracht wird für schwere Ladungen wie rollgeformte Profile empfohlen.
Optionen für Metallmaterialien
F: Optionen
A: Fabmann kann Kohlenstoffstahl einschließlich Edelstahl und verzinktem Stahl, Aluminium und Kupfer walzen.
Rollformfähigkeit und Service
F: Leistungsfähigkeit und Service
A: √ Unterstützung bei der Werkzeugentwicklung, wir verfügen über eine hauseigene Werkzeugwerkstatt
√ Maximale Breite des ausgeklappten Profils bis zu 1.000 mm
√ Maximale Dicke der rollgeformten Stahlspule: 8 mm
√ Maximale Länge: 13 Meter
√ Online- und Offline-Stanz-/Perforationsmöglichkeit
√ Sekundärer Fertigungsdienst: Biegen, Ablängen, Schweißen
√ Oberflächenbehandlung: Feuerverzinkung, Lackierung, Sherardisierung und Pulverbeschichtung.
√ Verdrehung und Geradheit bis zu 0,5 mm pro Meter
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- sales@fabmann.com
- 1. Stock, Nr.1440, Yan'An Road, Shanghai, China
Fabmann Ltd. ist einer der professionellsten Hersteller und Lieferanten rollgeformter Profile in China und bietet maßgeschneiderte Produkte zu wettbewerbsfähigen Preisen. Willkommen beim Großhandel mit hochwertigen rollgeformten Profilen, die hier in unserer Fabrik auf Lager sind.
Zugeschnittene Stahlteile, Stahlträger, Geschweißte Stahlteile