Korrosionsprüfungen an HVAC-Beschichtungen können gemäß einer Reihe von Normen durchgeführt werden, darunter ASTM-B117, ISO 9227, ISO 12944-6 und ISO 20340. Von diesen Tests ist diejenige, die unserer Meinung nach am ehesten der tatsächlichen Serviceumgebung entspricht, ISO 20340.
Die ISO-Teststandards für Schutzlacksysteme wurden durch langfristige Materialgewichts- und Oberflächendegradationsprüfungen in verschiedenen korrosiven Umgebungen entwickelt. Auf der Grundlage dieses Verlusts konnte ISO Umgebungen im Allgemeinen in die Korrosivitätskategorien C1 bis C5-M oder C5-I klassifizieren. Farbsysteme werden typischerweise gegen höhere Korrosivität getestet, da eine Beschichtung, die vor den strengsten C5-M- oder C5-I-Umgebungen schützen kann, sicherlich in einer weniger strengen Umgebung Schutz bieten kann. Die Korrosivitätskategorien sind:
C1 - Sehr niedrig
Beheizte Gebäude mit sauberer Atmosphäre wie Schulen oder Büros
C2 - Niedrig
Äußere Umgebung: Atmosphären mit geringer Umweltverschmutzung, meist ländliche Gebiete ; ungeheizte Gebäude, in denen Kondenswasser auftreten kann, z. B. Depots oder Sporthallen
C3 - mittel
Zu den äußeren Umgebungen zählen: Stadt- und Industrieatmosphäre, moderate Schwefeldioxidbelastung oder Küstengebiete mit geringem Salzgehalt
Zur Innenumgebung gehören: Produktionsräume mit hoher Luftfeuchtigkeit und etwas Luftverschmutzung wie Lebensmittelverarbeitungsbetriebe, Wäschereien, Brauereien oder Molkereien
C4 - hoch
Außenumgebungen umfassen: Industriegebiete und Küstengebiete mit mäßigem Salzgehalt
Innenumgebungen umfassen: Chemiefabriken, Schwimmbäder, Küstenschiffe und Bootswerften
C5-I - sehr hoch (industriell)
Die Außenumgebung umfasst: Industriebereiche mit hoher Luftfeuchtigkeit und aggressiven Atmosphären
Innenumgebungen umfassen: Gebäude sind Bereiche mit nahezu permanenter Kondensation und starker Verschmutzung
C5-M - sehr hoch (marin)
Außenumgebungen umfassen: Küsten- und Offshore-Gebiete mit hohem Salzgehalt
Innenumgebungen umfassen: Gebäude oder Bereiche mit nahezu permanenter Kondensation und starker Verschmutzung
Wenn die Korrosivitätskategorie bekannt ist, kann dies ein nützliches Werkzeug für die Auswahl der richtigen Beschichtung für Ihre HLK / R-Ausrüstung sein. Es ist jedoch wichtig anzumerken, dass eine Beschichtung, die einen höheren Schutz bietet, auch bei jedem Korrosivitätsniveau unterhalb des getesteten Niveaus einen guten Schutz bietet - ohne die Spuleneffizienz zu beeinträchtigen. Aus diesem Grund ist es ratsam, eine Beschichtung mit einer höheren Korrosivitätskategorie zu wählen, um die maximale Lebensdauer der Ausrüstung und die Spuleneffizienz zu gewährleisten.
Um eine korrekte Entscheidung über die Dicke der Oberflächenbehandlung zu treffen, ist die nachstehende Tabelle sehr nützlich und basiert auf ISO12944
Bitte beachten Sie, dass die Haltbarkeit bei der Auswahl des kostengünstigsten Systems für Ihr Projekt keine Garantiezeit darstellt. Die Haltbarkeit bezieht sich auf die Leistungsdauer des Beschichtungssystems vor der ersten größeren Wartung. Es sollte immer mit einer regelmäßigen geringfügigen Wartung gerechnet werden, um die erforderliche Lebensdauer für die erste große Wartung zu erreichen.
