Rollgeformte Stahlprofile

Fabmann bietet einen All-in-One-Service zur Rollformung von Stahl, der Zuschnitt, Kantenblasen, Stanzen, Schweißen, Pulverbeschichten, Feuerverzinkung und Montagelösungen umfasst. Wir können unseren Kunden kostengünstige, präzise Rollformung und komplette Fertigung mit verschiedenen Oberflächenbehandlungen anbieten. Aufgrund des umfassenden Verständnisses der Bedürfnisse und Anforderungen unserer Kunden können wir hochwertige, speziell rollgeformte Stahlprodukte einschließlich Stahlrohrprofilen herstellen. Die Dicke des Stahlrohmaterials reicht von 2 mm bis 6 mm mit einer Zugfestigkeit von 360 MPa bis 620 MPa.

Wir bieten

√ Spezielle Metallprofile, spezielle Stahlrohrprofile mit hoher Streckgrenze und Zugfestigkeit

√Perforiert oder ungelocht

√Gerade oder gebogen

√Enge Toleranz

√Gesamte Baugruppe

√Fertigprofile mit verschiedenen Ausführungen

Zusätzlich zum Rollformen und Inline-Piercing bietet Fabmann auch eine Reihe sekundärer Fertigungsprozesse an, um fertige rollgeformte Produkte für Sie herzustellen, und macht die Beschaffung zusätzlicher Fertigungsprozesse überflüssig. Unsere sekundären Fertigungsdienstleistungen sind:

√Biegen

√Laser schneiden

√Bohren

√Schweißen

√Verschiedene Veredelungen wie Feuerverzinkung, Pulverbeschichtung oder Lackierung

√Montage

Stahlprofiltypen

√U-Profilabschnitt√  L-Stahlprofil

√Stahlabschnitt mit ungleichem Winkel     √  C-Profilkanal

√Lippe mit C-Profil√  Ω Stahlprofilabschnitt

√Sigma-Stahlprofil√  Z-Profilkanal aus Stahl

√U-Stahlkanal√  Rollgeformte Profile in Sonderform

√Rollgeformte Profilrohre in Sonderform √  Spezielles Rechteckprofilrohr

Stahlsorten

√Die wichtigsten mechanischen Eigenschaften von Stahl, die großen Einfluss auf Metallprofile haben können, sind Streckgrenze, Zugfestigkeit und Dehnung, und jede unterschiedliche Stahlsorte hat ihren eigenen optimalen Biegeradius, der auf unterschiedlichen Stahldicken basiert, die in den Stahlnormen festgelegt sind. Fabmann verwendet vergleichbare chinesische Stahlsorten, um Ihren Anforderungen gerecht zu werden, und alle unsere rollgeformten Stahlprofile werden gemäß EN10162 hergestellt. Die folgende Tabelle könnte als Referenz für Sie dienen:

Abmessungen rollgeformter Stahlprofile

Winkelprofil

C-Profilabmessung

Kundenspezifisches rollgeformtes Profil

Kundenspezifisches Stahlrohrprofil

Omega-Profil

Sigma-Profil

U-Profilabmessung

Z-Profilabmessung

Sigma-Post

Vorverzinktes C-Profil

Tür- und Fensterprofil

Türrahmenprofil

Häufige Rollformfehler

Rollformfehler werden oft durch eine falsch installierte Rollformmaschine verursacht, und eine unsachgemäße Rolleneinstellung führt häufig zu übermäßigem Formdruck und asymmetrischen Profilen. Ein weiterer häufiger Fehler ist mangelndes Gleitmittel. Um potenzielle Probleme zu erkennen, prüfen wir in der Regel, ob die Walzen richtig aufeinander abgestimmt sind, bevor wir den Walzspalt auf die Stahlbanddicke einstellen. Eine gute Praxis besteht darin, eine gründliche Walzspaltprüfung in allen Durchgängen durchzuführen, bevor mit dem Rollformtest begonnen wird. Es gibt einige häufige Fehler bei rollgeformten Profilen:

√Twist

√Sturz

√Bogen

√Welliger Rand

√Rollformspuren

√Randrisse

√Risse am Reißverschluss

√Reduzierte Materialstärke im Radius

Reduziertes Material am Radius

Rollformmarkierung

                                                                          Rollformfehler

Merkmale der Stahlprofilproduktion

√ Bandstärken von 2 mm bis 6 mm

√Bandbreiten bis 800 mm

√Profillängen bis 12,000 mm

√Profilbreite bis 320 mm und Höhe bis 150 mm

Abmessung des Stahlrohrprofils

√Bandstärken von 1,5 mm bis 6 mm

√Bandbreiten bis 800 mm

√Profillängen bis 12,000 mm

√Rohrprofilumfang bis 680 mm mit minimaler Wandstärke 2 mm

Materialoption für rollgeformte Stahlprofile

√ Warmgewalzter Stahl

√ Kaltgewalzter Stahl

√ Kaltgewalzter und gebeizter Stahl

√ Warmgewalzter, gebeizter und geölter Stahl (HRPO)

√ Edelstahl

√ Vorverzinkter Stahl

Unsere Stärke

Wir verstehen die vielfältigen Bedürfnisse und Herausforderungen unserer Kunden. Die rollgeformten Stahlprodukte müssen stärker und leichter sein. Aus diesem Grund haben wir ein spezielles Rollformverfahren entwickelt, mit dem Stahlmaterial eingespart werden kann, während die gewünschte Festigkeit erhalten bleibt. Dieses einzigartige Verfahren ermöglicht es Fabmann, für unsere Kunden stärkere und leichtere Stahlprofile und Stahlrohrprofile zu entwickeln.

Anwendungen von Fabmanns Metallprofil

√ Gewerbe- oder Wohngebäude√ Maschinen und Geräte

√Infrastruktur (Leitplanke und Leitplankenpfosten)√ Fenster- und Türrahmen

√Unterstützung für Holzbalken√ Dachsparren

√Gurte, Bolzen, Streben, Balken und Strukturbauteile√ Förderschienen

√Brücken und Fachwerkkonstruktionen√ Strommasten,

√Schienen und Pfosten für die Montage von Solarmodulen√ Führungsschienen

Oberflächenbehandlung von Stahlprofilen

√Feuerverzinkung gemäß verschiedenen nationalen Normen wie BS EN ISO 1461, AS/NZS 4680, JIS-H8641 und ASTM-A-123. Für sehr korrosive Umgebungen (C4 oder C5) können wir eine durchschnittlich 140 μm dicke Verzinkungsbeschichtung herstellen und testen außerdem die Haftung der Zinkbeschichtung für jede Charge.

√Sherardisierung gemäß BS EN ISO 13811, und wir können auch dickere Beschichtungen als 45 μm herstellen.

√Pulverbeschichtung nach ISO 12944 und Kreuzschraffur ist unser Standardtestverfahren für jede Charge.

√Lackieren gemäß ISO12944. Wir können die Lackierung direkt auf Stahloberflächen durchführen oder eine Duplexlackierung auf Basis von feuerverzinktem oder sherardisiertem Stahl für eine hervorragende Korrosionsschutzleistung durchführen.

Rollgeformte Stahlprofile: Der vollständige Kaufratgeber

Vorteile des Rollformens

Im Vergleich zu anderen Metallverarbeitungsprozessen bietet das Rollformen nur wenige offensichtliche Vorteile:

✔ Höhere Produktionseffizienz. Da das beim Rollformen verwendete Material in Spulenform vorliegt, läuft der Prozess mit viel höheren Geschwindigkeiten ab, was eine schnellere Produktion größerer Mengen ermöglicht.

✔ Geringere Produktionskosten. Höhere Materialausnutzung bei unglaublicher Energieeffizienz.

✔ Fähigkeit zur Herstellung komplexer Formen

✔ Überlegene Präzision, Qualität und Konsistenz. Im Vergleich zum Abkantpressen können beim Rollformen engere Toleranzen eingehalten und gleichzeitig Teile und Produkte erzeugt werden, die über mehrere Durchgänge hinweg konsistenter und gleichmäßiger sind.

Vorlochen vs. Nachlochen beim Rollformen

Beim Vorlochen handelt es sich um die Herstellung einer Reihe oder eines Musters von Löchern im Flachband vor dem Rollformen. Dabei handelt es sich um eine sehr wirtschaftliche Fertigungslösung, da das Lochen im kontinuierlichen Betrieb vor dem Rollformen erfolgt.

Während das Post-Piercing erfolgt, nachdem das Profil geformt wurde. Es ist Teil einer Abfolge von Arbeitsgängen, die alle ohne Handhabung durchgeführt werden und daher sehr effizient sind. Aufgrund der besseren Maßgenauigkeit ist dies oft wünschenswerter als ein Vorlochen.

Vorschnitt vs. Nachschnitt beim Rollformen

Beim Vorschnitt im Rollformverfahren wird einem Rollformer ein vorgeschnittener Rohling mit einer bestimmten Länge zugeführt, während das Nachschneidesystem die Länge nach der Formung des Profils schneidet. Beide Systeme haben ihre eigenen Vor- und Nachteile.

Vorgeschnittene Vorteile

✔ Einfache, wartungsarme Vorschneideschere, die teure Trennwerkzeuge und die Wartung überflüssig macht

✔ Polierfreie Enden

✔ Möglichkeit zur manuellen Zuführung von Streifen oder Bögen für die Produktion kleiner Stückzahlen

Vorgeschnittene Nachteile

✔ Möglichkeit einer erhöhten Endbördelung für Profile mit großem Steg

✔ Schwer zu handhabender hochfester Stahl

✔ Erfordert mehr Formstationen, was den Rollformer und die Werkzeuge teurer macht, was auch eine größere Grundfläche bedeutet.

✔ Kürzere Profile könnten eine größere Herausforderung darstellen und möglicherweise zu Qualitätsproblemen führen.

✔ Schwierig zu walzende, mehrfach gebogene Profile mit guter Qualität.

✔ Für den Vorschnitt sind möglicherweise Zwischenführungen erforderlich, insbesondere bei kurzen Profilen. Das Anpassen dieser Führungen erhöht die Kosten.

Post-Cut-Vorteile

✔ Die Produktionsrate ist höher und die Qualität besser

✔ Endflare kann besser kontrolliert werden.

✔ Bessere Ergebnisse bei hochfesten Stählen

✔ Kann kurze Profile verarbeiten (ca. 7 cm Länge)

✔ Bessere Kontrolle beim Nachschneiden beim Verarbeiten von schwerem und hochfestem Material, da die Vorderkante im Vorschnitt bei jedem Teil auf die Rollen trifft

✔ Möglichkeit zum Stanzen/Kerben während des Trennvorgangs, wodurch möglicherweise ein oder mehrere sekundäre Vorgänge entfallen

Nachteile nach dem Schneiden

✔ Sehr teure Trennpresse und Stanze mit höherem Wartungsaufwand, insbesondere für die Trennschneide

✔ Endgrat führt zu rauem Ende, das manuelles Schleifen erfordert

✔ Möglichkeit, die Enden der Profile zu verbiegen

Form, Länge, Materialstärke, Komplexität des Profils und Menge bestimmen im Allgemeinen, welche Lösung die bessere Option zum Lochen und Schneiden ist, und es hat auch etwas mit der Genauigkeit der Lochposition und der Gesamtmaßtoleranz zu tun. Der Nachteil beim Vorschneiden besteht darin, dass mehr Ständer hinzugefügt werden, um zu versuchen, einen Teil des Streulichts zu eliminieren, aber es gibt tendenziell mehr Streulicht als bei einem System mit nachträglichem Zuschnitt. Der Vorschnitt erfordert mehr Rollformstationen, aber die Wartungskosten für vorgeschnittene Werkzeuge sind viel günstiger.

Bei Hochleistungsprofilen von 4 mm bis 8 mm weist der Nachschnitt möglicherweise zu viele unzulässige Endgrate auf, die eine manuelle Entgratung erfordern. Unterdessen könnte ein Vorschneiden auch ein Problem sein, wenn das Profil eine sehr enge Lochpositionstoleranz erfordert. In der Praxis müssen wir bei dicken Profilen die Verwendung der Option „Nachsägen“ statt „Nachschneiden“ in Betracht ziehen, was zwangsläufig die Effizienz der Rollformproduktion verlangsamen wird.

Rollformprozesse

✔ Abwickelhaspel: Das Stahlband durchläuft eine Abwickelhaspel und wird dann durch die Einlaufführung geführt.

✔ Vorlochen: Das geschlitzte Stahlband wird für vorgegebene Lochmuster durch die Vorlochmaschine geführt.

✔ Beim Rollformen wird das Stahlband dann den Formrollen zugeführt, und jede Rolle führt nur einen kleinen Teil der Metallumformung durch, bis das gewünschte Querschnittsprofil erreicht ist.

✔ Hochfrequenz-Induktionsschweißen. Wenn ein Stahlrohrprofil erforderlich ist, wird das Rohrprofil mit einer Induktionsschweißmaschine längsgeschweißt und die äußeren Schweißnähte werden automatisch entfernt. Das Induktionsschweißverfahren sorgt für eine nahezu flache Schweißnaht mit einer Festigkeit, die über der Ergiebigkeit des Grundmaterials liegt. Sobald das Metallrohrprofil versiegelt ist, entsteht ein vollständiges Profil mit einer flachen, nahezu unsichtbaren Schweißnaht.

✔ Fliegendes Abschneiden, das Stahlprofil wird mit der fliegenden Säge auf die gewünschte Länge zugeschnitten

✔ Stapeln: Nach dem Schneiden werden die Profile für sekundäre Fertigungsprozesse gestapelt

Kurz gesagt ist Rollformen ein Prozess, bei dem ein Satz präzise platzierter Rollen verwendet wird, um ein kontinuierlich zugeführtes Metallband schrittweise zu biegen. Die Rollen werden in Sätzen auf einem aufeinanderfolgenden Ständer montiert, wobei jede Rolle einen kleinen Schritt des Prozesses ausführt.

Welche Materialien werden für Rollformwerkzeuge verwendet?

Die für Rollformwerkzeuge verwendeten Werkzeugmaterialien können je nach den gewünschten Stahlprofilen, bei denen es sich um Leichtlastprofile oder Schwerlastprofile handelt, variieren. Im Allgemeinen gilt: Je höher die Festigkeit des Metallbandmaterials, desto größer die Verschleißfestigkeit des Werkzeugs. Die in China weit verbreiteten beliebten Stahllegierungsmaterialien haben in den USA, Europa und Japan nahezu identische Materialien, und zwar:

✔ #45, entspricht 1045, S45C oder C45.

✔ 42CrMo, entspricht 4241, SCM440 oder 42CrMo4

✔ 40CrNi2Mo, entspricht 4340, SNCM439 oder 36CrNiMo4

✔ 20CrNiMo, entspricht ASTM 8620

✔ 5CrNiMo, entspricht SAE L6, SKT4 oder 55NiCrMoV6

✔ Cr5Mo1V, entspricht A2, SKD12 oder X100CrMoV5-1

✔ 9CrWMn, entspricht O1, SKS3 oder 00MnCrw4

✔ Cr12Mo1v1, entspricht D2, SKD11 oder X155CrMoV12-1

✔ W6Mo5Cr4V2W6Mo5Cr4V2, entspricht M2

Wo werden rollgeformte Profile und Stahlrohrprofile eingesetzt?

Die rollgeformten Profile und Rohrprofile werden in fast allen Industriezweigen häufig verwendet. Die tatsächlichen Anwendungen sind:

Landwirtschaft

✔ Tim- und Strukturprofile für Traktoren und andere landwirtschaftliche Geräte

✔ Zaunpfosten

✔ Weinlaubenpfähle

✔ Rasen- und Gartengeräte

Gerät

✔ Paneele für Kühlschränke, Herde, Mikrowellenherde, Wäsche- und Verkaufsautomaten

✔ Strukturbauteile für Geräte

✔ Schubladenführungen für Öfen und Müllpressen

Bauen & Konstruktion

✔ Tribünenabschnitte

✔ Innenstützen zur Fensterverstärkung

✔ Schiebetür- und Fensterschienen

✔ Stahlrahmen für Wohngebäude

✔ Dachdecks und Schiebepaneele aus Metall

✔ Dachrinnen und Fallrohre

Rückhaltesystem für Brücken und Autobahnen

✔ Straßenschild

✔ Autobahn- und Autobahnleitplanke, Trennleitplanke

✔ Brückenpfosten und Deckverstärkungsplatte

Heizung, Lüftung, Klimaanlage

✔ Klimaanlagengehäuse

✔ HVAC-Kanäle

✔ Luftfilterrahmen

✔ Kühlturmlamellen

Möbel und Einrichtungsgegenstände für Zuhause, Büro und Geschäfte

✔ Verstärkungen der Arbeitsfläche

✔ Küchen- und Aktenschränke

✔ Präsentationsregalrahmen

✔ Ladeneinrichtungen und Supermarktregale

Transport

✔ Rahmenprofile für Pkw, Lkw, Busse, Anhänger, U-Bahnen und Schiffe.

✔ Fahrzeugverkleidungs- und Grillelemente

✔ Stoßstangen

✔ Teilungsbalken

✔ Verstärkungsstäbe

Was ist der Werkzeugprozess zur Entwicklung rollgeformter Profile?

Der Werkzeugprozess beginnt mit der Analyse des Biegeradius, der Flanschbreite, der Querschnittstoleranz der Stegbreite, der Verformungslänge, der Umformgeschwindigkeit, der Reibungskraft, der Materialdickenreduzierung, des Biegeeckenradius, der Längentoleranz, der Materialdicke sowie der mechanischen Eigenschaften des Stahlmaterials. Gleichzeitig müssen die Werkzeugingenieure die Kapazität ihrer Rollformlinie kennen, die Anzahl umfasst. Anzahl der Formstationen, Motorleistung und Abstand der Walzgerüste. Nach der Analyse können die Werkzeugingenieure mit der eigentlichen Arbeit für die Werkzeugkonstruktion beginnen:

✔ Erstellen Sie eine Querschnittszeichnung mit Maßtoleranzen.

✔ Berechnen Sie die geschätzte Streifenbreite.

✔ Erzeugen Sie einen Biegeverlauf

✔ Layout und Gestaltung der Walzen

✔ Integrieren Sie gegebenenfalls Vorrichtungen, Führungen, Seitenrollen und Richtvorrichtungen.

Welche Schlüsselfaktoren beeinflussen die Kosten für die Herstellung rollgeformter Profile?

Es gibt drei Schlüsselfaktoren:

✔ Rüstzeit bezieht sich auf die Zeit, die zum Rüsten der Walzen für die Rollformproduktion benötigt wird.

✔ Laufgeschwindigkeit, die Rollformgeschwindigkeit, mit der Sie Metallstreifen durch die Maschine führen können.

✔ Materialien, die für das Projekt benötigten Rohstoffe.

Warum ist das Werkzeugdesign der wichtigste Faktor für hochwertige Stahlprofile?

Der Grund ist ganz einfach, denn durch die richtige Werkzeugkonstruktion kann das Risiko häufiger Rollformfehler wie Wölbung, Verdrehung, Biegung, wellige Kanten und Kantenfalten minimiert werden. Das richtige Design besteht darin, eine einheitliche Bogenlänge und einen einheitlichen Biegeradius über die gesamte Länge des Kanalabschnitts sicherzustellen. Die konstante Bogenlänge impliziert, dass eine stärkere Kompression und Dehnung des Profils während des Formprozesses möglich ist, und hat einen erheblichen Einfluss auf die Endqualität der rollgeformten Produkte. Der aktuellen Studie zufolge wurde die Längsbiegung durch eine konsistente Werkzeugkonstruktion mit Biegeradius um 50 Prozent verringert. Daher ist die Werkzeugkonstruktion das Rückgrat der Herstellung hochwertiger rollgeformter Stahlprofile.

Wie kann eine Verformung des Stahlprofilkanals während des Feuerverzinkungsprozesses vermieden werden?

Die sehr häufigen Verformungsprobleme sind mit dem Feuerverzinkungsprozess verbunden und werden hauptsächlich durch den Restspannungsabbau nach dem Rollformen und die fehlende Aufhängevorrichtung bei langen Profilen verursacht. Insbesondere bei sehr dünnen und langen Profilen mit einer Dicke von etwa 2 bis 3 mm besteht die Gefahr, dass sie sich während der Hebevorgänge beim Entfetten, Beizen und Verzinken verformen. Daher ist eine geeignete Vorrichtung zum Halten der Stahlträger in der richtigen Position von entscheidender Bedeutung. Die Freisetzung von Eigenspannungen bei dünnen und großen offenen Profilen während der Verzinkung ist ein weit verbreitetes Problem und lässt sich kaum vermeiden. Daher ist es sehr wichtig, vor dem Verpacken einen Korrekturprozess einzurichten.

Was sind die häufigsten Probleme bei rollgeformten Stahlprofilen?

Die häufigsten Qualitätsprobleme bei kaltgewalzten Stahlprofilen sind Verdrehungen, Krümmungen, Wölbungen, Kantenwellen, Kantenfalten, Walzspuren, ungleichmäßige Flanschhöhen und eine übermäßige Reduzierung der Dicke um den Eckenradius.

Was ist das richtige Rüstverfahren für die Produktion von rollgeformten Profilen?

Im Prinzip besteht das Ziel darin, dass jeder Bediener mit Grundkenntnissen in der Rollformung in der Lage sein soll, die Walzen gemäß der Anleitung einzurichten, ohne jemanden zu fragen. Um dieses Ziel zu erreichen, muss der erfahrene Bediener die Werkzeuge und Abstandshalter logisch kennzeichnen und organisieren, idealerweise in der Nähe des Einsatzortes. Nachfolgend finden Sie die Vorgehensweise:

✔ Bevor mit der Einrichtung begonnen wird, reinigen Sie die Wellen und die Distanzstücke zur Maschinenflächenausrichtung. Dies ist die Grundlage für eine gute Einrichtung und einen vorhersehbaren und wiederholbaren Maschinenbetrieb.

✔ Achten Sie bei der Installation des ersten Durchgangs immer darauf, dass der eingestanzte Ring (mit der Rollennummer und anderen Informationen) zu Ihnen zeigt und dass die Nummern in der richtigen Reihenfolge für den Vorgang sind.

✔ Setzen Sie den Außenbordständer auf die Spindeln, montieren Sie die Wellensicherungsmuttern und ziehen Sie sie fest. Stellen Sie sicher, dass sich der Innenring nicht dreht.

✔ Fixieren Sie den Außenbordständer mit Niederhalteschrauben oder Klemmen und schließen Sie den Gesamtaufbau in den oben genannten Disziplinen ab.

✔ Nehmen Sie das zu rollende Material heraus und messen Sie seine tatsächliche Dicke.

✔ Verwenden Sie eine Fühlerlehre an der Innen- und Außenseite des Werkzeugs, um den Walzenwerkzeugspalt voreinzustellen, und stellen Sie den vertikalen Abstand zwischen der oberen und unteren Welle auf den gewünschten Walzenspalt ein, der mit der Materialstärke übereinstimmen muss.

✔ Notieren Sie den Spalt zwischen dem oberen und unteren Walzenflansch sowohl auf der Innen- als auch auf der Außenseite für jeden Durchgang des Rollformwerkzeugs.

✔ Führen Sie das Material in den Walzendurchlauf ein und stellen Sie die Walzen bei Bedarf neu ein. Normalerweise kommt es aufgrund von Materialdickentoleranzen und geringfügigen Walzspaltschwankungen sehr häufig zu einer Neueinstellung.

✔ Startet den Rollformtest, wenn Sie nicht über die Computersimulationstestsoftware verfügen.

Warum ist hochfester Stahl ein bevorzugtes Material für rollgeformte Stahlkanäle?

Der hochfeste Stahl hat den Vorteil, das Gewicht zu reduzieren und die Sicherheit zu verbessern. Aus diesem Grund wird er häufig in Automobilen, Leitplankensystemen wie Leitplanken und Leitplanken für Autobahnen, Brückenleitplanken, Stahlprofilen für Modulgebäude und Pfosten für grüne Energie verwendet. Darüber hinaus bedeutet der reduzierte Materialaufwand eine Kostenersparnis für Ihr Projekt.

Wie vermeidet man wellige Kanten rollgeformter Profile?

Die wellige Kante entsteht während des Rollformprozesses und wird durch übermäßige Längsbeanspruchung und Dehnung in der Nähe der Blechkante verursacht. Außerdem kann es zu einer Knickung der Kante kommen, wenn ein kritischer Wert des Biegeradius überschritten wird. Mit anderen Worten: Die Fasern am Rand sind länger als die in der Mitte. Darüber hinaus verändert die Erhöhung der Walzgeschwindigkeit auch die Reibungseigenschaften zwischen den Walzen und dem Stahlband und führt letztendlich zu einer weiteren Verschlimmerung des Randwellendefekts.

Kurz gesagt, wellige Kanten werden höchstwahrscheinlich durch verschiedene Ursachen verursacht, wie z. B. falscher Walzendurchmesser, hohe Walzgeschwindigkeit und falsche Stahlbanddicke. Daher müssen wir den genauen Grund für die Reduzierung der übermäßigen Kompression bei einem bestimmten Walzschritt herausfinden und sicherstellen, dass der Biegeradius innerhalb der Toleranz seiner Dehnungsgrenze liegt.

Wie vermeidet man Längsbiegungen rollgeformter Stahlprofile?

Beim Rollformen wird die Längsbiegung hauptsächlich durch die ungleichmäßige Längsverteilung der Membranspannung verursacht.

Das Stahlprofil wird durch eine Kombination von Umformprozessen wie Strecken, Stauchen und Biegen hergestellt, und eine falsche Biegewinkelerhöhung führt häufig zu einer Längsbiegung. Darüber hinaus nimmt der Biegefehler mit zunehmendem Biegewinkel und zunehmender Materialdicke zu. Auch die Flanschbreite, Stegbreite und der Abstand zwischen den Walzgerüsten spielen bei Bogenfehlern eine Rolle. Die wichtigste Lösung für dieses Qualitätsproblem besteht darin, einen konstanten Biegeradius beizubehalten, um ungleichmäßige Längsspannungen zu minimieren.

Wie erreicht man bei rollgeformten Stahlprofilen eine erstklassige Qualität der Feuerverzinkung?

Um eine einwandfreie Verzinkungsoberfläche gemäß ASTM A385 oder ISO 1461 zu erreichen, müssen die folgenden wichtigen Elemente auf einem optimalen Niveau gehalten werden:

✔ Kohlenstoffgehalt weniger als 0,25 Prozent

✔ Mangan weniger als 1,3 Prozent,

✔ Silizium weniger als {{0}}.04 Prozent oder zwischen 0,15 Prozent und 0,24 Prozent

✔ Phosphor weniger als 0,04 Prozent.

Die in ASTM A385 aufgeführten Elemente sollten gemäß den Empfehlungen verglichen werden, um eine Beschichtung zu erzielen, die dem typischen Aussehen und der Dicke einer Feuerverzinkung entspricht. Das Siliziumäquivalent wird verwendet, um die kombinierte Wirkung von Silizium und Phosphor auf die metallurgische Reaktion beim Feuerverzinken zu bewerten. In der Praxis ist es äußerst wichtig, Stahlspulen mit dem richtigen Siliziumgehalt zu kaufen, da die rollgeformten Produkte sonst entweder eine dünnere Verzinkung oder eine schlechte Haftung der Zinkbeschichtung auf dem Stahl aufweisen.

Wie vermeidet man Weißrost an rollgeformten Profilen?

Weißer Rost, auch Nasslagerfleck genannt, ist eine weiße, pulverförmige Ablagerung, die durch einen natürlichen Korrosionsprozess entsteht und auf allen neuen verzinkten, walzprofilierten Stahlprofilen auftreten kann. Das weiße Pulver ist Zinkhydroxid – die Substanz, die entsteht, wenn Zink mit Wasser und Luft reagiert – und es verbraucht nach und nach die Zinkbeschichtung, und dieser Prozess findet am wahrscheinlichsten bei feuchten Bedingungen mit unzureichender Luftzirkulation statt. Weißer Rost schadet nicht nur dem Aussehen des Stahls, sondern auch der Zinkbeschichtung, die den Stahlkörper schützt. Zink ist eine sehr haltbare Beschichtung, die dem darunter liegenden Stahlsubstrat Opferschutz bietet, jedoch reaktiv gegenüber Wasser ist. Daher muss bei der ordnungsgemäßen Lagerung der verzinkten Profile besonders darauf geachtet werden.

Um Weißrost zu vermeiden, müssen Sie daher die richtigen Vorkehrungen für die Lagerung der verzinkten Stahlprofile treffen und dabei die folgenden Faktoren berücksichtigen, wenn Sie die Waren in Innenräumen lagern:

✔ Überdacht gelagert, um sicherzustellen, dass sie keiner unnötigen Feuchtigkeit oder Regen ausgesetzt sind.

✔ Nicht in der Nähe von offenen Türen, Fenstern oder Jalousien lagern, um Feuchtigkeitsluft, Salzverunreinigungen und Kondensation zu vermeiden.

✔ Achten Sie auf Sauberkeit

✔ Wenn keine andere Wahl besteht, als die Pakete draußen zu lagern, müssen Sie die verzinkten Stahlprofile gemäß der folgenden Empfehlung verpacken:

✔ Verzinkte Profile sollten pro 1 m Länge mit einer Neigung von 5 mm gelagert werden. Dadurch wird gewährleistet, dass Wasser ungehindert von exponierten Oberflächen abfließen kann.

✔ Die Gurte sollten abgeschnitten und zwischen den einzelnen Schichten Abstandshalter eingefügt werden, um das Einschließen von Feuchtigkeit zwischen den Kontaktflächen zu verhindern.

✔ Vermeiden Sie die Verwendung von Planen, da diese Feuchtigkeit und Kondenswasser einschließen und die Bildung weißer Lagerflecken verstärken.

✔ Die verzinkten Oberflächen können mit proprietären wasserabweisenden oder Barrierebeschichtungen behandelt werden, die den Kontakt mit Feuchtigkeit auf verzinkten Oberflächen verhindern

Welche Inspektionswerkzeuge werden am häufigsten für rollgeformte Stahlkanäle verwendet?

Um eine vollständige Messkontrolle der Stahlkanäle durchzuführen, müssen Sie sicherstellen, dass Sie Materialstärke, Breite, Länge, Diagonale, Winkel, Radius, Geradheit, Verdrehung und Biegung überprüfen können. Für sehr komplexe Formen müssen Sie außerdem ein Koordinatenmessgerät (KMG) verwenden. Wenn die Profile über eine Beschichtung wie Feuerverzinkung oder Pulverbeschichtung verfügen, müssen Sie auch die Beschichtungsdicke überprüfen. Daher benötigen Sie für eine ordnungsgemäße Inspektion folgende Inspektionswerkzeuge:

✔ Messschieber

✔ Winkellineal

✔ Radiuslehre

✔ Maßband

✔ Digitaler Winkelmesser

✔ Schichtdickenmessgerät

✔ Koordinatenmessgerät (KMG) bei Bedarf.

Wie wirken sich Profilierspuren auf Stahlprofilen aus?

Aufgrund der Art des Herstellungsprozesses ist es nahezu unmöglich, die Rollformmarkierung zu vermeiden. Normalerweise handelt es sich um eine sehr flache Markierung, und es ist schwierig zu beurteilen, ob sie akzeptabel ist oder nicht. Die Rollformmarkierung ist auch recht schwer zu erkennen, da das Profil aus schwarzem, warmgewalztem Stahl besteht, und es erfordert umfangreiche Erfahrung mit Qualitätskontrollproblemen im Zusammenhang mit rollgeformten Profilen. Der praktischste Weg, die Rollformspuren zu erkennen, besteht darin, die Profiloberfläche mit der bloßen Hand zu prüfen. Wenn Sie immer noch nicht sicher sind, ob diese Markierung akzeptabel ist oder nicht, können Sie einige Teile pulverbeschichten oder feuerverzinken, um die Oberfläche der Beschichtung zu überprüfen. Wenn die Beschichtung die Rollformspuren widerspiegelt, müssen Sie herausfinden, was diesen Fehler während des Rollformprozesses verursacht hat. Die häufigste Ursache ist, dass sich Schlacke oder Schmutz in den Form- oder Antriebswalzen festgesetzt hat.

Ist es möglich, rollgeformte Profile mit Biege- oder Verdrehungsfehlern zu korrigieren?

Die Antwort ist ja und nein. Wenn das Profil komplexe Biegewinkel aufweist, ist es sehr unwahrscheinlich, dass eine Biegung oder Verdrehung durch Gegenbiegen oder Verdrehen korrigiert wird. Handelt es sich um ein dickwandiges Rohrprofil ohne geforderte Toleranzen, ist eine Korrektur dennoch möglich. Natürlich hängt die Korrekturarbeit auch vom Grad der Biegung und Verdrehung ab, und wenn die Mängel leicht außerhalb der Toleranz liegen, ist es wahrscheinlicher, dass sie korrigiert werden. Wenn die Mängel sehr schwerwiegend sind, ist es sehr unwahrscheinlich, dass die Korrekturarbeiten durchgeführt werden. Um eine solche Situation zu vermeiden, ist es wichtig, die mechanischen Eigenschaften des Stahls vor dem Rollformen zu überprüfen. Darüber hinaus muss eine Testproduktion vollständig evaluiert werden, bevor mit der Massenproduktion begonnen wird.

Sekundärer Fertigungsservice für Stahlprofile und Rohrprofile

Fabmann bietet die Sekundärfertigung nach dem Rollformen an und wir bieten folgende Fertigungsprozesse an:

✔ Biegen

✔ Schweißen

✔ Einfädeln

✔ Oberflächenbehandlung wie HDG, Pulverbeschichtung und Lackierung

✔ Montage

Wie stellt Fabmann sicher, dass das Profil zu Ihren Lagerkomponenten passt?

Fabmann ist ein sehr erfahrener Stahlprofilhersteller mit fundierter Erfahrung in der Stahlprofilmontage. Unsere technische Abteilung führt eine umfassende Analyse der Montage des Verbindungswinkels mit dem Profil durch und ermittelt dann die wichtigsten Maße für die Montage. Kurzum: Wir stellen sicher, dass unsere gelieferten Metallprofile zu Ihren Halterungen oder anderen Beschlägen passen.

Wie werden Löcher für mehrfach gebogene Stahlprofile hergestellt?

Wenn das Mehrfachbiegeprofil aus dünnem Material besteht, ist es wahrscheinlicher, dass die Löcher online gestanzt werden, bevor mit dem Rollformen begonnen wird. Wenn das Profil aus dickem Stahl über 4 mm besteht und enge Toleranzen erfordert, müssen Sie das Offline-Stanzen in Betracht ziehen, was teure Stanzwerkzeuge erfordert.

Feuerverzinkung Dicke des Stahlprofils

Fabmann verzinkt die Stahlprofile gemäß ISO 1461, wir können die Stahlprofile aber auch über die Normanforderungen hinaus verzinken. Wenn sich Ihre Projektumgebung ziemlich nahe an der Küste oder in einem tropischen Gebiet befindet, können wir die Profile mit einer durchschnittlichen Dicke von bis zu 140 μm mit einwandfreier Oberfläche verzinken.

Welche Metalloberflächenbehandlung kann Fabmann für Stahlprofilkanäle anbieten?

Fabmann kann eine große Auswahl an Metalloberflächen anbieten:

✔ Feuerverzinkung

✔ Sherardisieren

✔ Pulverbeschichtung

✔ Malen

✔ Duplexbeschichtung

Wenn das Profil aus vorverzinktem Band besteht, können wir auch eine Pulverbeschichtung auf der verzinkten Oberfläche durchführen.

Wie hoch sind die Werkzeugkosten für ein Stahlprofil?

Zu den Werkzeugen gehören in der Regel Walzen, Schneid-/Scherwerkzeuge und Lochstanzwerkzeuge. Die gesamten Werkzeugkosten variieren je nach Breite des Stahlbandes, Materialstärke, Materialstärke und Komplexität des Profils. Nehmen wir zum Beispiel das 4-mm-Sigma-Profil, dessen 4-mm-Streifenbreite 288 mm beträgt und die Werkzeugkosten etwa 25,000USD betragen. Wenn Sie ein offenes, mehrfach gebogenes Hochleistungsprofil mit einer Breite von etwa 400 mm haben und die Werkzeugausstattung zwischen 30,{8}}USD und 35,{10}}USD beträgt, basierend auf verschiedenen hochfesten Stahlsorten.

Was passiert, wenn der Metallprofil-Prototyp die Spezifikation nicht erfüllt?

Zunächst wird Fabmann alle möglichen Ursachen untersuchen. Wenn es nichts mit der Profilkonstruktion zu tun hat, wird Fabmann die Werkzeuge weiter modifizieren, um weitere Rollformversuche durchzuführen. Wenn unser geändertes Profil immer noch nicht Ihren Spezifikationen entspricht, erstatten wir Ihnen die Werkzeugkosten.

Wie lange ist die Vorlaufzeit für Rollformwerkzeuge?

Die Werkzeugvorlaufzeit beträgt zwischen 15 und 30 Tagen, abhängig von der Komplexität des Profils. Die Lieferzeit kann länger sein, wenn das Profil aus einer hochfesten Stahllegierung besteht und die Rollformwerkzeuge eine Reihe von Glühprozessen durchlaufen müssen. Außerdem müssen wir eine Testproduktion zur Werkzeugüberprüfung durchführen. Dieser Überprüfungsprozess wird etwa 15 bis 30 Tage dauern, da er eine Werkzeugänderung erfordert.

Mindestbestellmenge

Normalerweise muss es sich um eine vollständige Containerladung handeln, was 24 bis 25 Tonnen pro Modell bedeutet. Fabmann kann jedoch zwei oder drei verschiedene Profile akzeptieren, um eine gemischte Containerladung herzustellen, vorausgesetzt, die Stahlsorte ist eine gängige Sorte wie S235JR oder S355JR.

Rückverfolgbarkeit

Fabmann gewährleistet eine vollständige Rückverfolgbarkeit unserer Lieferungen, da jede Produktion ihre eigene Chargennummer hat und jede Chargennummer mit einer spezifischen Wärmenummer verknüpft ist. und Produktionsdatum.

Qualitätsgarantie

Fabmann gewährt ein Jahr Garantie auf alle rollgeformten Profile, einschließlich Rohrprofile.

Qualitätsdokumentation

Fabmann stellt ein Werkszertifikat, ein 3.1-Zertifikat und einen vollständigen Inspektionsbericht zur Verfügung, der die vollständigen Profilmessungen und den Beschichtungszustand abdeckt.

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