Schweißfertigung
video
Schweißfertigung

Schweißfertigung

Schweißfertigung ist ein Prozess der Verschmelzung von zwei oder mehr Metallstücken zu einer Metallstruktur, und die Rohstoffe sind normalerweise Kohlenstoffstahl, Edelstahl und Aluminium. Beliebte Schweißtechniken sind das Flusskern-Lichtbogenschweißen, das Gas-Wolfram-Lichtbogenschweißen, das Gas-Metall-Lichtbogenschweißen und das abgeschirmte Metalllichtbogenschweißen.
Anfrage senden
Beschreibung


Schweißfertigung


Schweißfertigung ist ein Prozess der Verschmelzung von zwei oder mehr Metallstücken zu einer Metallstruktur, und die Rohstoffe sind normalerweise Kohlenstoffstahl, Edelstahl und Aluminium. Beliebte Schweißtechniken sind das Flusskern-Lichtbogenschweißen, das Gas-Wolfram-Lichtbogenschweißen, das Gas-Metall-Lichtbogenschweißen und das abgeschirmte Metalllichtbogenschweißen.


Schweißverfahren und Schweißerqualifizierung


Die Schweißverfahrensspezifikation (WPS) ist ein erforderliches Dokument für das gesamte Codeschweißen und beschreibt alle Parameter, die für die Durchführung eines korrekten Schweißvorgangs erforderlich sind. Es deckt große Details des Schweißprozesses oder der verwendeten Prozesse, die verwendeten Grundmaterialien, das Fugendesign und die Geometrie, Gase und Durchflussraten, Schweißposition und relevante Variablen ab.

Die Schweißerqualifikation gibt den WPS an, auf den während des Qualifizierungstests verwiesen wird, identifiziert den Namen des Schweißers und gibt qualifizierte Grenzwerte für den Schweißer an. Kurz gesagt, dieser Qualifikationstest zeigt, dass der Schweißer über die notwendigen Fähigkeiten verfügt, um eine zufriedenstellende Schweißnaht unter den in WPS festgelegten Bedingungen herzustellen. In der Regel genehmigt das Prüfmuster den Schweißer nicht nur für die in der Prüfung verwendeten Bedingungen, sondern auch für alle Verbindungen, die als leichter zu schweißen gelten.

Bevor WPS vollständig als Richtlinie für den Schweißvorgang verwendet wird, ist WPQR (Welding Procedure Qualification Record) erforderlich, um es zu genehmigen.Die tatsächlichen Testparameter werden zum Zeitpunkt des Schweißens aufgezeichnet, um sicherzustellen, dass das WPS befolgt wird. Im Allgemeinen alle unterstützenden Unterlagen, einschließlich Materialspezifikationen, Elektrodenspezifikationen und Schutzgasspezifikationen. Alle erforderlichen Prüfungen, sowohl zerstörungsfreie als auch zerstörende, werden ebenfalls aufgezeichnet. Der ZfP-Test umfasst typischerweise Röntgenuntersuchungen, Ultraschalluntersuchungen und Magnetprüfungen, und die zerstörenden Prüfungen umfassen Zugprüfungen und Biegeprüfungen.

Der WPQR enthält alle Informationen des WPS und fügt die Testergebnisse hinzu, um ein vollständiges Dokument bereitzustellen, das die Schweißspezifikation zertifiziert. Unter bestimmten Bedingungen kann das WPS als präqualifiziert betrachtet werden, in dem der WPQR nicht erforderlich ist.



Metalle, die von Fabmann zum Schweißen verwendet werden


Material

Baustahl: Q235, Q355 (B, C, D, E) S235, S355, DC51, DX51, SPCC

Edelstahl: S304, S316, S316L

Aluminium: 1050/1060/3003/6061/6063



Schweißverfahrensnormen


Schweißverfahrensprüfung (BS EN ISO 15614)

Zugelassenes Schweißzusatzwerkstoff (BS EN ISO 15610)

Bisherige Schweißerfahrung (BS EN ISO 15611)

Standardschweißverfahren (BS EN ISO 15612)

Schweißtest vor der Produktion (BS EN ISO 15613)



Wie führt Fabmann Schweißinspektionen durch?


Unsere Schweißingenieure verfügen über mehr als 15 Jahre Berufserfahrung in den Bereichen Metallmaterial und Schweißbetrieb, und unser Qualitätsteam verwendet meist eine 100% visuelle Inspektion für jede Produktionscharge, und wir verwenden auch zerstörende Prüflösungen oder ZfP-Lösungen, um die Schweißqualität basierend auf den Anforderungen des Kunden zu überprüfen. Für alle gängigen Schweißfehler haben wir eine solide Ausbildung im gesamten Schweißfertigungsteam und in unserem QC-Team, so dass wir die Schweißunkonformität auf das niedrigste Niveau minimieren können, und diese Praxis maximiert auch die Möglichkeit einer soliden Metalloberflächenbehandlung. Unsere Sichtprüfung konzentriert sich hauptsächlich auf die folgenden Schweißfehler.

Porosität

Krater

Spritzer

Schlacke

Riss

Unterbieten

Schlechte Penetration

Durchbrennen

Über die Runde

Verzerrung

Unvollständige Fusion

Arc Strike Diskontinuität

Übermäßige Verstärkung

Hinterschnittverstärkung



Burn Through.jpg

Durchbrennen

Crack.jpg

Riss

Craters.jpg

Krater



Excessive Reinforcement.jpg

Übermäßige Verstärkung

Incomplete Fusion.jpg

Unvollständige Fusion

Over Lap.jpg

Über die Runde



Porosity.jpg

Porosität

Slag.jpg

Schlacke

Spatters.jpg

Spritzer



Under Cut.png

Unterschnitt

Undercut Reinforcement.jpg

Hinterschnittbewehrung

Welding Distorsion.jpg

Schweißdistorsion




Fabmann Welding Fabrication Produkte Show



Welded Flange Bracket for Power Supply.jpg

Geschweißte Flanschhalterung für Stromversorgung

Welded Post Bracket.jpg

Geschweißte Pfostenhalterung

Welded Steel Clamp.jpg

Geschweißte Stahlklemme



Welded Steel Connecter.jpg

Geschweißter Stahlanschluss

Welded Steel Connection Bracket.jpg

Anschlussbügel aus geschweißtem Stahl

OEM welded parts.jpg

OEM Schweißteile



OEM welding fabrication.jpg

OEM Schweißfertigung

OEM welding.jpg

OEM-Schweißen

Robotic Welding.jpg


Roboter-Schweißen



Steel Case Welding.jpg

Stahlgehäuseschweißen

Welded Aluminum Structure.JPG

Geschweißte Aluminiumstruktur

Welded Cage Bracket Detail.JPG

Detail der geschweißten Käfighalterung



Welded Post Base.jpg

Geschweißter Pfostensockel

Welded Tube Structure.jpg

Geschweißte Rohrstruktur




Beliebte label: Schweißfertigungsteile, Kundenspezifische Schweißfertigung, OEM-Schweißfertigung, Geschweißte Stahlstruktur, Geschweißte Stahlständer, OEM-Schweißteile, Kundenspezifische Schweißteile, Geschweißte Strukturteile, OEM-Schweißen, Kundenspezifische Schweißfertigung

Anfrage senden

(0/10)

clearall