Kesselwasserrohr

Was ist die Dampftemperatur des Kesselüberhitzers?

Der Überhitzer ist verantwortlich für das weitere Erhitzen des im Kessel erzeugten Dampfes auf eine höhere Temperatur, über der Sättigungstemperatur . Dieser überhitzte Dampf wird dann verwendet, um die Turbinen in einem Dampfkraftwerk zu treiben, oder für andere industrielle Anwendungen, für die Hochtemperaturdampf-Dampf-Dampf-Dampf-Dampf-Dampf-Dampf-Dampf-Dampf-Dampf-Dampf-Dampf-Dampf-Dampf-Dampf-Dampf-Dampfstäbe oder Industrial-Dampf-Faktor, und für die Ausweitung der exakten Dampfstäbe, die Materials. other operational requirements. Higher steam temperatures generally improve the overall efficiency of the steam cycle, but also introduce challenges related to materials and component design. The steam temperature of a boiler superheater depends on several factors, including the design of the boiler, the operating conditions, and the specific application. Typical steam temperatures at the outlet of a boiler superheater can range from around 400℃(750 Grad f) bis 650 Grad (1.200 Grad f) oder höher, abhängig vom Kesseldesign und den Betriebsparametern . Die Temperatur des überdächtigen Dampfes hängt von Faktoren wie dem Druck des Kessels ab, der Menge der Verdampfung, der Hochtemperaturbeständigkeit, und es ist wichtig. Abhängig vom jeweiligen Kesselsystem und seinen Betriebsparametern . Die beste Möglichkeit, die präzise Überhitzerdampftemperatur für eine bestimmte Anwendung zu bestimmen

 

Wie funktioniert der Wasserrohrkessel?

Ein Hochdruck-Wasserrohrkessel ist eine Art Kessel, bei dem Wasser in den extern durch Feuer erhitzten Röhrchen in den Ofen gebrannt wird und heißes Gas erzeugt, das Wasser in den Dampf-erzeugenden Dampf-erzeugenden Röhrchen . in kleineren Kesseln, zusätzliche generierende Röhrchen, die in den Ofen der Mobilosen sind, auf dem Ofen der Mobilosen, die auf dem Ofen der Mobile sind, auf dem Ofen der Mobile sind. Dampf . Das beheizte Wasser- und Dampfgemisch steigt dann in die Dampftrommel . Hier wird gesättigter Dampf von der Oberseite der Trommel gezogen. Kann Turbinenblätter stark schädigen . Das Design des Wasserrohrkessels ist sehr einzigartig, und sein Innenraum ist mit Wasser gefüllt, und die Brennkammer ist dicht umgeben. häufig in Industriegebieten verwendet, die unter extremen Bedingungen arbeiten müssen, wie z. B. elektrische Kraftwerke .

 

 

Welche Materialien werden verwendet, um Kesselrohre herzustellen?

Kesselrohre sind nahtlose Röhrchen, die auf ASTM A179 basieren, und sie bestehen häufig aus Kohlenstoffstahl oder Legierung zur Stromerzeugung, in fossilen Brennstoffpflanzen, industriellen Verarbeitungspflanzen, elektrischen Kraftpflanzen usw. . aufgrund von Korrosion und Spannungskorrosionsrissen, robuste Stahl, insbesondere in den Austeniten. Ferritic Edelstahl ist jedoch häufig in überhitzten Bereichen vorhanden, die nicht kochendem Wasser ausgesetzt sind, und elektrisch beheizte Edelstahl -Stahlschalen -Kesselrohre sind für die Dampfverarbeitung für Sterilisatoren und Desinfektoren unter der nachstehenden europäischen "Druckvorrichtung -Richtlinie" . "zulässig. Die beliebten Materialien werden unten aufgeführt:

√ Kohlenstoffstahl, kohlenstoffarme Stahl (ASTM A106 Grad B) wird häufig für mitteldrucke und niedrige Temperatur-Kessel-Wasserrohre verwendet . Es ist relativ relativ

kostengünstig und hat eine gute Schweißbarkeit, hat aber nur eine begrenzte Resistenz gegen Hochtemperaturkorrosion und Kriechen .

√ Legierungsstähle, Chrom-Molybdän-Stähle (ASTM A335) werden für Hochdruck- und Hochtemperatur-Kesselwasserrohre . Diese Stähle haben

Verbesserte Resistenz gegen Hochtemperaturkorrosion, Kriechen und thermische Spannungen wie 1 . 25cr -0.5 mo (p11) und 2.25cr -1 Mo (p22) Stahlstufe.

√ rostfreie Stähle, austenitische Edelstähle (ASTM A312 Grad TP304, TP316) für Kesselwasserrohre in korrosiven Umgebungen oder für

Hochtemperaturanwendungen und sie bieten eine hervorragende Resistenz gegen Korrosion, Oxidation und Kriechen bei erhöhten Temperaturen .

√ Nickel-Alloy-Stähle, Nickel-Basis-Leichtmetallstähle (ASTM B163, B167) werden im anspruchsvollsten Hochtemperatur- und Hochdruckkessel verwendet

Anwendungen, und sie haben außergewöhnliche Kriech- und Oxidationsresistenz, sind aber auch teurer .

 

Die Auswahl des geeigneten Stahlmaterials für Kesselwasserrohre hängt von Faktoren wie dem Betriebsdruck und der Temperatur des Kessels, der Wasserchemie und der erwarteten Lebensdauer des Kessels . ab.

 

Was ist der Produktionsprozess für den Kessel Omega -Röhrchen?

Die Herstellungsmethode des Stahlrohrs mit mittlerem und hohem Druckkessel ist mit dem nahtlosen Stahlrohr gleich, aber es gibt einige wichtige Herstellungsprozesse wie feine Zeichnung, oberflächenhelles, heißes Rollen, kaltgezogene Wärmebehandlung wie das Löschen, Temperieren und Tempern. Testmethoden werden in Prozess- und Postproduktion verwendet, um die höchste Qualität und Genauigkeitsniveau zu gewährleisten, einschließlich Wirbelstromtests, 100% dimensionaler Überprüfung, Geradheit, Wendung, mechanischer Test unter erhöhter Temperatur bis zu 650 Grad . Natürlich trägt jede Röhrung permanente Markierung mit Rost -Behandlung .}, um hochqualifiziertes Omega -Röhrchen zu ermöglichen.

√ Erhitzen der Metallstange

√ Piercing

√ zeigt

√ Annealing

√ Säurewäsche

√ Phosphating

√ Passivierung

√ Kaltes Zeichnen

√ Wiederholen Sie dies nur wenige Male bei kalten Zeichnungs- und Oberflächenbehandlungsprozessen

√ Wiederholung der Oberflächenbehandlung wie Phosphating und Passivierung

√ kaltes Zeichnen

√ normalisieren

√ Test (Wirbelstromtest, mechanischer Test, Drucktest)

√ Graying

√ Rostentfernung,

√ Antikorrosionsbehandlung

√ Schneiden

√ Markierung

√ Packung

 

Fabmann hat einen sehr strengen Produktionsprozess, um sicherzustellen, dass sowohl die Außenabmessung als auch das innere Loch des Omega -Rohrs eine enge Toleranz, die korrekten mechanischen Eigenschaften, die Gleichmäßigkeit der Mikrostruktur und die hervorragende Oberflächenqualität . Unsere Kesselschlauch in einer Reihe von Kohlenstoff- und Legierungsnoten, einschließlich 1020, 1026, 1030, 4130, 4140, erhältlich sind

 

 

Was sind die gängigen ASTM -Standards für Kesselrohre?

Kesselwasserrohre können basierend auf ihrem Design und ihrer Funktion innerhalb des Kessels in verschiedene Typen eingeteilt werden, und sie sind:

√ Gerade Röhrchen, dies sind die häufigste Art von Wasserröhrchen, die direkt durch den Kesselofen oder die Konvektionsabschnitte laufen, und sie sind es

häufig in Wasserrohrkesseln und Feuerrohrkesseln verwendet .

√ gebogene Röhrchen, sie sind so konzipiert, dass sie durch die engen Räume innerhalb des Kessels navigieren und die Wärmeübertragung optimieren und im Ofen oder im Ofen verwendet werden

Konvektionsabschnitte des Kessels .

√ Flockenröhrchen, Wasserröhrchen mit externen Flossen werden verwendet, um die Oberfläche für die Wärmeübertragung zu erhöhen, und sie sind in den Konvektionsabschnitten von üblich

Der Kessel, in dem die Gaspetrennen niedriger sind .

√ Spiralrohr kann einen längeren Durchflussweg und eine verbesserte Wärmeübertragung . liefern

√ Membranwandröhrchen, sie werden oft als Membranwände bezeichnet, dies sind eng verteilte Wasserrohre mit einem dünnen feuerfestem Material dazwischen und sind dicht beabstandete Wasserrohre

Sie sind so konzipiert, dass sie die Ofenwände von Kesseln bilden und eine effiziente Wärmeübertragung und strukturelle Integrität bieten .

√ Überhitzerrohre befinden sich im Konvektionsabschnitt des Kessels, stromabwärts der Hauptdampfgenerierung .

 

Aufgrund der unterschiedlichen Kesselkonstruktionen, der Betriebsbedingungen wie Wärmeübertragung, Druckabfall sind unterschiedliche Standards für den Kesselrohr und sie sind: sie sind:

√ ASTM A192/A192M für Hochdruckanwendungen .

√ ASTM A210/A210m für nahtlose mittelgroße Kesselrohre und Kesselrauchrohre, einschließlich Sicherheitssenden, Gewölbe und Stützrohre, und

Superhitzer -Röhren .

√ ASTM A213/A213M für nahtlose ferritische und austenitische Legierungsstahlkessel, Überhitzer und Wärmetauscher .

√ ASTM A335/A335M für nahtlose ferritische Legierungsstahlkesselrohre für Hochtemperaturservice . geeignet

√ ASTM A450/A450M, nahtloser Kohlenstoffstahlkessel und Überhitzerrohre für Hochdruckanwendungen .}

√ ASTM A178 / ASME SA178 WISSENSCHAFTE

√ ASTM A179, Stahlrohr wird hauptsächlich in Hochtemperatur- und Hochdruckumgebungen wie Kessel, Wärmetauscher, Erdöl -Rissgeräte verwendet,

usw. und dieser Standard bietet drei Stahlstufen an

Grad A - Weichstahl

Grad C - mittelgroßer Kohlenstoffstahl

Grad D - Carbon Manganstahl

√ ASME SA192 für Hochdruckkesselrohre . Dieses Rohr funktioniert in Hochdruckumgebungen aufgrund seiner hervorragenden Zugfestigkeit und Ertrag gut

Stärke sowie gute Dehnung und können großen Drücken und Spannungen stand

kontrolliert und enthält hauptsächlich Elemente wie Silizium, Mangan, Chrom, Molybdän, Kupfer und Nickel . Der Inhalt dieser Elemente hat

Ein wichtiger Einfluss auf die Leistung und Qualität der Rohr

Edelstahl, Edelstahl- oder Legierungsstahl .

 

Was ist unser Kesselwasserröhrchenzustand?

Fabmann kann in den folgenden Bedingungen das Kesselrohr liefern:

√ Bk (+c), keine Wärmebehandlung nach dem letzten Kaltforming -Prozess .

√ bkw (+lc), leichte Kältezeichnung nach der letzten Wärmebehandlung .

√ Bks (+sr), die Röhrchen sind nach dem endgültigen Kaltformprozess . geglüht. ..

√ gbk (+a), in einer kontrollierten Atmosphäre nach dem endgültigen Kaltformprozess ..

√ nbk (+n), über dem oberen Transformationspunkt in einer kontrollierten Atmosphäre nach dem endgültigen Kaltforming -Prozess ..

√ sr, Stressabbau

√ q+t, löschen und Temperieren an HRC 30- HRC45

 

Wie führt Fabmann eine Qualitätskontrolle für Kessel -Omega -Röhrchen durch?

Um nach Anforderung des Käufers zu liefern, berücksichtigt Fabmann immer die folgende Anhängerschaft:

√ Durchmesser, der Durchmesser des Röhrchen

Dimensionen .

√ Wandstärke, es muss ausreichen, um dem Betriebsdruck und der Temperatur standzuhalten, und die Wandstärke muss innerhalb ihrer gewünschten Toleranz . liegen

√ Mechanische Eigenschaft, insbesondere unter der gewünschten erhöhten Temperatur

√ Endoskopprüfung

√ Drucktest

√ Die innere Wandglattheit, jeder sichtbare Schaden oder Rost in der Rohr ist nicht zulässig .

√ Schutz, jedes Rohr muss geschützt werden, um die Oberflächenschäden während der Produktion und des Transports zu minimieren

 

 

 

 

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