Um Edelstahlrohre zu biegen, konzentrieren wir uns sehr auf Biegewerkzeuge und Schmierstoffauswahl, da dies zu Abweichungen nachgelagerten Sekundärprozessen wie Schweißen und Reinigen führt. Der Fokus beginnt mit dem richtigen Werkzeugsatz, und die Verwendung des optimalen Werkzeugmaterials und -aufbaus hat den größten Einfluss auf das erfolgreiche Biegen. Für die Edelstahlrohrprojekte setzen wir vor allem MIG-Schweißen und WIG-Schweißen ein.
Spezifikation
Rohrgröße: OD25mm-OD300mm
Material: AISI 304 (1.4301), 316 (1.4401), 316L (1.4404)
Schweißen nach EN5817
Produktdicke: 1,5 mm-5 mm
Fertigungstoleranz nach ISO 2768-M
Wie ist der Anwendungsstatus von Beizstahl mateiral?
Die Edelstahllegierung 304 macht fast 50% des gesamten produzierten Edelstahls aus, gefolgt von 316 (Marine Grade) und 409, einer ferritischen Legierung, die auf dem Automobilmarkt stark verwendet wird. Legierungen der 300-Serie sind austenitische, nickelreiche Sorten und werden häufig in der Serienproduktion wie Automobilabgassystemen für Aussehen, Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit verwendet. Inzwischen werden einige ferritische Typen wie 439 auch wegen ihrer Festigkeit sowie Hitze- und Korrosionsbeständigkeit immer häufiger eingesetzt.
Ist das Schweißen von Edelstahl schwierig?
Edelstahl speichert die Wärme sehr effizient, was das Schweißen vor allem für Anfänger erschwert. Bei übermäßiger Schweißwärme kann sich Edelstahl durch die hohen Temperaturen verziehen und sich während des Abkühlprozesses sogar verformen. Es kann auch ästhetisch sehr unversöhnlich sein, da es jeden Makel und jede Kratzspur anzeigt, die zurückbleibt. Ebenso, wenn Sie jemals auf einem Metalltisch geschweißt haben, wissen Sie, dass Sie Vorsichtsmaßnahmen treffen müssen, bevor Sie beginnen, weil es so leicht kratzt. Im Allgemeinen ist Edelstahl nicht sehr verzeihend, wenn es darum geht, Fehler zu verbergen und neigt dazu, den erfahreneren Schweißer zu bevorzugen.
Welche Art von Schweißen ist für Edelstahl geeignet?
Es gibt keine einfache Antwort, und es hängt weitgehend davon ab, welches Ergebnis Sie erreichen möchten. Edelstahl kann mit geschirmtem Metalllichtbogenschweißen (MIG), Gas-Wolfram-Lichtbogenschweißen (WIG) und Stabschweißen geschweißt werden, und jeder dieser Prozesse führt zu einem etwas anderen Ergebnis. Um den besten Schweißprozess für Ihr Projekt zu finden, berücksichtigen Sie die folgenden Faktoren: das Qualifikationsniveau des Schweißers, die Ästhetik des endgültigen Stücks einschließlich des Aussehens der Wulst (Schweißnaht), die Dicke des Metalls sowie die Kosten und Zeitfaktoren des Projekts. Wenn Kunstfertigkeit im Vordergrund steht, dann könnte die Finesse des WIG-Schweißens eine gute Passform sein, aber wenn Geschwindigkeit und Effizienz Priorität haben, dann kann das MIG-Schweißen ein besserer Prozess sein.
Das WIG-Schweißen ist bekannt für seine Präzision, weshalb es der Go-to-Prozess für Projekte ist, die saubere, kontrollierte Schweißnähte erfordern, insbesondere bei weniger fehlerverzeihenden Materialien wie Edelstahllegierungen oder Aluminium. Obwohl es schöne Schweißnähte produziert, ist es auch der langsamste Schweißprozess, der einen erfahrenen Schweißer mit ausgezeichneter Technik erfordert. Es ist auch am einfachsten, verzerrungen hier zu kontrollieren. MIG-Schweißen ist eine bessere Wahl für Projekte, die sich nicht mit dem Aussehen befassen, aber die Arbeit effizient und kostengünstig erledigen müssen. Das MIG-Schweißen verwendet einfache Geräte, die leicht transportiert werden können, weshalb es eine beliebte Wahl für Wartungs- und Reparaturarbeiten ist. Neben dem oben genannten Problem müssen Sie auch andere Faktoren wie die Kosten und Eigenschaften des Zusatzwerkstoffs, die Komplexität der Ausrüstung und das Erfahrungsniveau des Schweißers berücksichtigen.
Verursacht das Schweißen Edelstahlrost?
Ja, das tut es, sehr leider. Die Chromoxidschicht, die Edelstahl vor Rost schützt, wird zerstört oder entfernt, und dies kann während des Schweißprozesses entweder beim Erhitzen oder Abkühlen geschehen. Selbst beim WIG-Schweißen kann Rost eine der größten Herausforderungen sein, und deshalb ist die Reinigung und Vorbehandlung von Edelstahl so wichtig. Bei einem ordnungsgemäß gereinigten und präparierten Edelstahlwerkstück wirkt das Chromoxid im Inneren als Schutzdichtung gegen Rost während des Schweißprozesses. Es kann dem Edelstahl helfen, sich von Verfärbungen und bleibenden Flecken zu heilen.
Fabmann bietet kundenspezifischen Fertigungsservice für Edelstahlplatten, Runde und Vierkantrohre, und wir liefern Edelstahlspülen, rostfreie Lüftungsabdeckungen sowie kundenspezifische Halterungen für Geräte. Wir haben sehr erfahrene Schweißer, die Ihren Erwartungen gerecht werden können, und unser strenger Produktionskontrollprozess garantiert Ihnen ein zufriedenstellendes Ergebnis.
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