Kupfer-Sputtertargets werden für eine Vielzahl von Dünnschichtanwendungen verwendet, darunter als Leitermaterial in Logik- und Speichergeräten. Fabmann kann hochwertige Kupfer-Targetmaterialien in verschiedenen Paritäten wie 4N (99,99 %), 4N5 (99,995 %) und 5N (99,999 %) für OEM-PVD-Systeme (Physical Vapor Deposition) liefern, und wir konzentrieren uns stark auf die fortschrittliche thermomechanische Verarbeitung (ATMP), um eine bessere Qualität der kristallografischen Textur und Korngröße für ultrahohe Leistung bei minimalen Kosten zu gewährleisten. Wir können sowohl rotierende als auch planare Kupfer-Sputtertargetmaterialien mit einer Korngröße von weniger als 80 μm und einem Sauerstoffgehalt von weniger als 5 ppm liefern.
Herstellungsprozess eines planaren Kupfertargets
Die Kontrolle des Produktionsprozesses ist für die Gewährleistung einer hohen Qualität der Kupfer-Sputtertargetmaterialien von entscheidender Bedeutung und umfasst normalerweise die folgenden Schritte:
√ Herstellung hochreiner Kupferbarren durch elektrolytische Raffination, Vakuuminduktionsschmelzen und Vakuum-Elektronenstrahlschmelzen.
√ Der zweite Schritt besteht darin, den Kupferbarren nacheinander durch Warmschmieden, Wärmebehandlung, Kaltschmieden und Wärmebehandlung zu bringen, um vorbehandeltes
Kupferrohlinge.
√ Der vorbehandelte Kupferrohling wird dann nacheinander Warmwalzen, Wärmebehandlung, Kaltwalzen und Wärmebehandlung unterzogen, um ein Kupferziel zu erhalten
leer.
√ Entfernen Sie die Haut von Kupferzielrohlingen
√ Machen Sie individuelle Bearbeitungsarbeiten, um die gewünschten endgültigen Abmessungen und Oberflächengüte zu erreichen, und es ist notwendig, Kühlmittel zu sprühen, um Kupferrohr zu verhindern
vor Verformung des Ziels durch Bearbeitungsspannungen.
√ Nach dem Schleifen und Polieren wird das fertige Kupferzielmaterial erhalten.
Planare Kupferzieldimension
√ 750 x 250 (T:20mm),
1200 x 250 (T:20mm),
914 x 914 (T:12mm),
500 x 500 (T:4mm),
individuelle Abmessungen mit einer maximalen Länge von 3,000mm
√ Kundenspezifisches Ziel mit CNC, Bohren, Gewindeschneiden, Abschrägen und Rillen
√ Kreisförmiges planares Ziel mit einem Durchmesser von 2 Zoll bis 6 Zoll mit 1/8 Zoll oder 1/4 Zoll
√ Bonding-Service verfügbar
Herstellungsprozess eines rotierenden Kupfertargets
Rotierbare Sputtertargets, auch als rotierende Kathoden oder rotierende Targets bekannt, sind Spezialmaterialien, die in einer Sputterabscheidungstechnik namens Magnetronsputtern verwendet werden. Sputtern ist ein physikalisches Gasphasenabscheidungsverfahren (PVD), ein Hochgeschwindigkeitsprozess, bei dem superschnelle Ionen auf ein Sputtertarget treffen und winzige Partikel lösen. Dieses Verfahren wird häufig in der Halbleiter-, Elektronik- und Dünnschichtindustrie verwendet, um dünne Filme aus verschiedenen Materialien auf Substrate abzuscheiden. Der Standardherstellungsprozess eines rotierenden Kupfertargets beginnt mit dem Vakuumschmelzen, dem Gießen von Elektrolytkupferbarren und dem Heißextrudieren und Verarbeiten der Barren. Zunächst wird der hochreine Kupferbarren durch Vakuumschmelzen hergestellt und dann heiß zu einem Kupferrohrrohling extrudiert. Danach wird er mit einer hydraulischen Kalibriermaschine begradigt, um eine Geradheit von weniger als 1 mm/m zu erreichen. Danach wird der begradigte Rohrrohling auf der CNC-Maschine präzise auf Maßgenauigkeit bearbeitet, während die Oberflächenrauheit den angegebenen Anforderungen entspricht. Im Folgenden finden Sie den detaillierten Herstellungsprozess:
√ Das hochreine Elektrolytkupfer wird in einen Vakuum-Induktionsschmelzofen gegeben und anschließend wird eine Vakuumschmelze durchgeführt.
√ Das erhaltene geschmolzene Kupfer wird in den Kristallisator des Gießofens für runde Kupferbarren geleitet;
√ Der Kupferbarren wird dann zur Heißextrusion in den Extrusionszylinder überführt. Dabei ist ein Druck von mindestens 25 kN bei einer Temperatur von 400-500 Grad erforderlich. Es ist
entscheidend ist, dass der Druck groß genug ist, um beim Heißextrusionsprozess eine Korngröße kleiner als 150 μm zu erreichen.
√ Der Kupferrohrrohling wird natürlich auf Raumtemperatur abgekühlt und anschließend begradigt. Wenn die Kupferrohrwand größer als 20 mm ist, ist sie
notwendig, das Rohr vor dem Richten auf 200–300 Grad zu erhitzen.
√ Der Kupferrohrrohling wird gemäß den gewünschten Spezifikationen geschnitten und bearbeitet. Es ist notwendig, Kühlmittel zu sprühen, um zu verhindern, dass sich das Kupferrohrziel verformt.
aufgrund von Bearbeitungsspannungen.
√ Nach dem Schleifen und Polieren wird das fertige rotierende Kupfertargetmaterial erhalten.
Verglichen mit planaren Targets enthält ein rotierendes Target mehr Material und bietet eine bessere Ausnutzung, was längere Produktionsläufe und geringere Ausfallzeiten des Systems bedeutet und den Durchsatz der Beschichtungsanlage erhöht. Außerdem ermöglicht ein rotierendes Sputtertarget die Verwendung höherer Leistungsdichten, da die Wärmeentwicklung gleichmäßig über die Oberfläche des Targets verteilt wird. Infolgedessen kann eine erhöhte Abscheidungsgeschwindigkeit und eine verbesserte Leistung beim reaktiven Sputtern erreicht werden. Verglichen mit planaren Targets enthält ein rotierendes Target mehr Material und bietet eine bessere Ausnutzung, was längere Produktionsläufe und geringere Ausfallzeiten des Systems bedeutet und den Durchsatz der Beschichtungsanlage erhöht. Außerdem ermöglicht ein rotierendes Sputtertarget die Verwendung höherer Leistungsdichten, da die Wärmeentwicklung gleichmäßig über die Oberfläche des Targets verteilt wird. Infolgedessen kann eine erhöhte Abscheidungsgeschwindigkeit und eine verbesserte Leistung beim reaktiven Sputtern erreicht werden.
Vorteile des rotierenden Sputtertargets
√ Verbesserte Gleichmäßigkeit, die Rotation des Ziels trägt zu einer gleichmäßigeren Erosion und Ablagerung auf der Oberfläche bei. Während sich das Ziel dreht,
Bereiche des Ziels werden dem Ionenbombardement ausgesetzt, was zu gleichmäßigeren Erosions- und Ablagerungsraten führt.
√ Verbesserte Zielausnutzung, die Erosion wird über eine größere Oberfläche verteilt, wodurch lokale Schäden reduziert und die Lebensdauer des Ziels verlängert wird. Dies
trägt zur Verbesserung der Prozesseffizienz bei und reduziert Ausfallzeiten für den Zielaustausch.
√ Verbesserte Abscheidungsrate, die Rotationsbewegung des Ziels kann die Ionisierungs- und Sputtereffizienz verbessern, was zu einer höheren Abscheidung führt
Bei gleichzeitiger Reduzierung der Gesamtprozesszeit, die zum Erreichen der gewünschten Filmdicke erforderlich ist.
√ Verbesserte Filmqualität, die verbesserte Zielausnutzung und Gleichmäßigkeit können dazu beitragen, Defekte, Verunreinigungen und Spannungen in den abgeschiedenen Filmen zu minimieren.
Dies führt zu verbesserten elektrischen, optischen und mechanischen Eigenschaften.
Dimension des rotierenden Kupferziels
√ Außendurchmesser von 2 Zoll bis 7 Zoll
√ Innendurchmesser von 1,5 Zoll bis 6 Zoll
√ Länge von 50 Zoll bis 130 Zoll (1.270 mm bis 3.302 mm)
√ Kundenspezifisches rotierendes Ziel
√ Bonding-Service verfügbar
Fabmann ist spezialisiert auf die Lieferung von hochreinen Kupfer-Sputtertargets mit der höchstmöglichen Dichte und den kleinstmöglichen Körnungen für den Einsatz in Halbleitern, bei der chemischen Gasphasenabscheidung (CVD) und physikalischen Gasphasenabscheidung (PVD) sowie in Display- und optischen Anwendungen. Wir können auch Sputtertargets mit Monoblock oder verbunden mit planarem Target mit Löchern und Gewinden, Abschrägungen, Rillen und Trägermaterial liefern, die sowohl für den Einsatz mit älteren Sputtergeräten als auch mit den neuesten Prozessgeräten ausgelegt sind, wie z. B. für die Beschichtung großer Flächen für Solarenergie oder Brennstoffzellen und Flip-Chip-Anwendungen. Wir können kundenspezifische Fertigungslösungen für alle Formen und Konfigurationen von Targets anbieten, die mit allen Standardpistolen kompatibel sind, einschließlich kreisförmiger, rechteckiger, ringförmiger, ovaler, rotierender und Forschungsgrößen. Neben hochreinen Kupfer-Sputtertargets liefert Fabmann auch herkömmliche sauerstofffreie Kupferplatten in verschiedenen Güteklassen wie CW008A (C10200), CW009A (C10100), CW004A (C11000), CW0024A (C12200) und wir können sowohl dünne als auch dicke Platten mit einer Dicke von bis zu 30 mm liefern.
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