Stanzteile

Stanzteile bestehen häufig aus verschiedenen gängigen Metallmaterialien wie Kupfer, Aluminium, Edelstahl, Weichstahl wie warmgewalzten oder kaltgewalzten Spulen. Beim Stanzen von Teilen, auch Stanzen genannt, auch Pressen genannt, werden flache Bleche platziert Metall wird entweder in Rohlings- oder Spulenform in eine Stanzpresse transportiert, wo ein Werkzeug und eine Matrizenoberfläche das Metall in eine endgültige Form bringen. Beim Blechstanzen wird durch hydraulische oder mechanische Pressen mittels Stanzwerkzeugen äußerer Druck auf verschiedene Materialien wie Bleche, Metallrohre und Metallstangen ausgeübt, um die Metallmaterialien zu verformen und zu trennen und eine passende Produktdesignstruktur zu erhalten der Formhohlraum. Der Stanzproduktionsprozess umfasst eine Vielzahl von Herstellungsprozessen der Blechumformung, wie z. B. Stanzen mit einer Maschinenpresse oder Stanzpresse, Stanzen, Prägen, Biegen, Bördeln und Prägen. Dieser Stanzprozess könnte ein einstufiger Vorgang sein, bei dem jeder Pressenhub die gewünschte Form auf dem Blechteil erzeugt, oder er könnte über eine Reihe von Stufen erfolgen, und es gibt nur wenige verschiedene Stanzlösungen wie Folgestanzen, Transferstanzen und Vierslider-Stanzen Die beliebtesten Stanzoptionen, die von den meisten Herstellern von Stanzteilen übernommen werden. Fabmann liefert nicht nur Metallstanzteile, sondern auch umfassende LeistungenMetalloberflächenbehandlungSo können wir ein echtes Komplettservice-Unternehmen für Käufer von Stanzteilen und Importeure von Stanzteilen sein.

Metallstanzen, auch Pressen genannt, ist ein kostengünstiges Hochgeschwindigkeitsfertigungsverfahren, mit dem große Mengen identischer Metallkomponenten hergestellt werden können. Diese Stanzfertigungslösung eignet sich sowohl für kurze als auch für lange Produktionsläufe. Bei der Auswahl eines Metallstanzverfahrens sollte der Hersteller von Stanzteilen immer Folgendes berücksichtigen:

√Wie sich der Prägeprozess auf die Funktionalität des Designs auswirkt

√  Die spezifischen technischen Anforderungen des Designs

√  Produktionszeit und Wirtschaftlichkeit

√  Werkzeugoptionen

Der Stempelprozess umfasst hauptsächlich:

√  Stanzen und Stanzen: Verwendung einer Matrize zum Schneiden des Materials in bestimmte Formen

√  Prägen, Erstellen eines erhabenen oder vertieften Designs in Blech

√  Beim Prägen drücken Sie die Stempelspitze, um in das Metall einzudringen und präzise und wiederholbare Biegungen zu erzielen

√  Beim Ziehen drückt ein Stempel einen Metallabschnitt durch eine Matrize, um das Blech zu formen. Wenn die Tiefe der Zeichnung istgrößerals die Öffnung, spricht man von Tiefziehen.

√  Biegen, Formen von Metall in gewünschte Formen wie L-, V- oder U-Form

√  Flanschen

Komplexe Teile erfordern oft eine Reihe verschiedener Schritte zur Herstellung, und einfache Teile erfordern möglicherweise einen oder zwei Stanzschritte. Unabhängig davon, ob es sich um komplizierte oder einfache Stanzteile handelt, sind sie nahezu dem Risiko derselben Stanzfehler ausgesetzt.

√  Falsche Form des Rohlings

√  Übermäßige Verdünnung und Verdickung des Blechs während des Umformprozesses

√  Formfehler wie Einfallen, Markierungslinien und Falten sowie die Bindungskraft sind möglicherweise falsch und treten auf, wenn dieDer Stanzvorgang erzeugt Druckspannungen, die das Material zusammendrücken und dazu führen, dass sich die Materialien überlappen.

√  Oberflächendefekte wie Einschnürungen und Risse entstehen, weil das Material nachgegeben und sich dann über seine Grenzen hinaus gedehnt hatDie maximale Zugfestigkeit wird auch durch die Richtung der Spannungen im Blech beeinflusst, das pressgeformt wird.

√  Rückfederung, die häufig durch den elastischen Bereich der Spannungs-Dehnungs-Kurve des jeweiligen Materials verursacht wird.

√  Die gebräuchlichste Lösung für dieses Problem ist eine Überbiegung, um den Rückfederungseffekt auszugleichen.

√  Pressenvariablen, Polsterstifte und Blechhalter sind richtig konstruiert und der Blechfluss wird ordnungsgemäß gesteuert.

√  Werkzeugvariablen und auf Blechhaltern montierte Abstandshalter können zur Steuerung des Blechflusses verwendet werden.

√  Die Schmierung des Blechflusses während der Umform- und Ziehvorgänge hängt vom Schmiermittel ab, das die Reibung beeinflusstKräfte an der Schnittstelle zwischen Rohling und Werkzeug, fehlendes Schmiermittel oder die Verwendung eines falschen Schmiermittels führen zu Oberflächenfehlern.

√  Blechmaterial, Streckgrenze, Zugfestigkeit, gleichmäßige Dehnung und Gesamtdehnung des Rohmaterialsspielt eine große Rolle in der Metallumformung.

√  Blechdicke ist eine Grundberechnung erforderlich, um zu prüfen, ob die Stanzmaschine in der Lage ist, eine herzustellenGlatte Prägung auf diesem Material.

Fabmann ist ein professioneller Hersteller von Stanzteilen. Wir verfügen über eigene Produktionsanlagen für Metallschneiden, Metallumformung und Werkzeugherstellung. Unsere erfahrenen Ingenieure wählen die wirtschaftlichste Fertigungsmethode, um unnötige Werkzeugkosten zu vermeiden. Alle unsere Werkzeuge werden im eigenen Haus entworfen und hergestellt, und unser Ingenieur wird alle Werkzeuge während der Pilotproduktion testen, bevor die Massenproduktion beginnt.
Darüber hinaus bietet Fabmann umfassende Metalloberflächenbehandlungen wie Sandstrahlen, Pulverbeschichten, Verzinken, Feuerverzinken, Sherardisieren und Lackieren an, und unser Wissen in der Oberflächenbehandlung bietet Käufern von Stanzteilen den besten Korrosionsschutz. Unsere maßgeschneiderten Metallstanzteile bedienen verschiedene Branchen:

√  Lebensmittelprozess

√  Landwirtschaft

√  Landwirtschaft

√  Marine

√  Wasserversorgung

√  Konstruktion

√  Infrastruktur

√  Tunnel & Bergbau

√ Telekommunikation

√  Aquakultur

Kundenspezifische Stanzteile

Metallstanzteile

Kundenspezifische Metallstanzteile

Pulverbeschichtete Stanzteile

Sheradisierte Stanzteile

Stanzteile aus Edelstahl

Stanzteile mit Gewinde

Stanzteile mit angeschweißter Mutter

Hardware-Stanzteile

Präzisionsstanzteile aus Metall

Stanzen von Blechteilen

Stanzen von Stahlteilen

Stanzteile

Verzinkte Stanzteile

Stanzteile aus verzinktem Metall

Stanzteile: Der vollständige Einkaufsführer

Was sind die beliebtesten Materialien für Stanzteile?

Die beliebtesten Nichteisenmetalle sind Aluminium, Messing, Bronze und Kupfer, und Aluminium ist aufgrund seiner Festigkeit, seines Gewichts, seiner Korrosionsbeständigkeit und seines Preises ein sehr beliebtes Metall für Anwendungen. Zu den beliebten Eisenmetallen gehören kaltgewalzter Stahl, warmgewalzter Stahl, verzinkter Stahl, Edelstahl und Stahllegierungen. Fabmann verwendet hauptsächlich Baustahl, Aluminium und Edelstahl zur Herstellung aller Arten von Präzisionsmetallteilen, Edelstahl-Stanzteilen, Blech-Stanzteilen, Stanzstahlteilen, Stanzformteilen, Stanzbearbeitungsteilen und Stanzkleinteilen mit unterschiedlicher Metalloberflächenbehandlung wie Verzinkung, Pulverbeschichtung, Sherardisierung und Feuerverzinkung.

Welche Faktoren berücksichtigen Käufer und Importeure von Stanzteilen?

Der Importeur oder Käufer von Metallstanzteilen muss die folgenden Faktoren berücksichtigen:

✔ Mechanische Eigenschaften von Blechen

✔ Anbringen der Metallstanzteile

✔ Marktnachfrage oder Marktpotenzial, es hat direkte Auswirkungen auf die Hersteller von Metallteilen, die Stanzteile herstellen, die eine erhöhte Produktionskapazität bewältigen und auf Notsituationen wie zeitkritische Aufträge reagieren müssen, die für Ihr Unternehmen von entscheidender Bedeutung sind.

✔ Die Fähigkeit, sekundäre Dienstleistungen durch den Stanzteilelieferanten bereitzustellen, und Sie müssen die sekundären Dienstleistungen des Herstellers kennen und wissen, wie diese sich auf Ihr Projekt beziehen. Sekundäre Dienstleistungen wie Entgraten, Wärmebehandlung, Metalloberflächenbehandlung und Montageservice können Ihnen Zeit und Geld sparen.

✔ Flexibilität mit Volumen: Ein guter Hersteller von Metallstanzteilen sollte in der Lage sein, Flexibilität wie kreative Liefervereinbarungen, Reaktionsfähigkeit auf Nachfrageschwankungen und die Fähigkeit zu bieten, mit Ihnen zusammenzuarbeiten, um Probleme oder Änderungen vom Prototyp bis zur Produktion zu lösen.

✔ Gleichbleibende Qualität, und dies ist eine wichtige Perspektive für Käufer von Stanzteilen, die maßgeschneiderte Stanzteile beschaffen möchten.

Welche Metalloberflächenbehandlung kann Fabmann für Metallstanzteile anbieten?

Fabmann bietet umfassende Metalloberflächenbehandlungen an, die Folgendes umfassen:

✔ Feuerverzinkung

✔ Schleuderverzinkung 

✔ Sherardisieren 

✔ Pulverbeschichtung 

✔ Malen

✔ Verzinkung

✔ Eloxieren

✔ Duplexbeschichtung

Welche Vorteile bietet das Stanzen von Teilen?

Es gibt einige offensichtliche Vorteile eines Metallstanzprozesses:

✔ Hohe Produktionsraten, es können mehrere Teile bearbeitet und mehr als ein Schneid- und Formvorgang in einem einzigen Hub durchgeführt werden, was die Produktionszeit verkürzt.

✔ Hohe Wiederholgenauigkeit und Präzision: Hersteller von Metallstanzteilen können Teile mit hoher Konstanz in Bezug auf Abmessung und Oberflächenqualität herstellen. Mit dieser Produktionslösung können auch Schnitte und Formen mit Maßgenauigkeit für komplexe Stanzteile hergestellt werden.

✔ Aufgrund der vollständigen Automatisierung sind die Arbeitskosten niedrig. Dieser Produktionsprozess erfordert nur einen minimalen Eingriff des Bedieners, der die Maschine steuert.

✔ Geringe Wartungskosten, die Metallstanzform lässt sich während ihrer Lebensdauer leicht warten.

Welche Nachteile hat der Stempelbetrieb?

Es gibt einige Nachteile des Stempelvorgangs:

✔ Hohe Investitionskosten. Der Start eines Metallstanzbetriebs kann eine Herausforderung darstellen, da eine Gruppe von Designern und Herstellern die Prototyp-Matrize auf der Grundlage des konzipierten Designs des herzustellenden Teils erstellen muss. Darüber hinaus sind Probeproduktionsläufe obligatorisch, um die Stanzwerkzeuge zu überprüfen, bevor die Massenproduktion beginnt.

✔ Teure Werkzeuge. Die Werkzeuge bestehen aus einem harten und haltbaren Material, um eine glatte und präzise Form oder einen Schnitt zu erzeugen, und ihr Herstellungsprozess kann kostspielig sein. Metallstanzwerkzeuge können jedoch Tausende von Teilen produzieren, bevor sie verschleißen und ausgetauscht werden müssen.

✔ Die Schwierigkeit, Änderungen am Werkzeugwerkzeug vorzunehmen, bestimmte Teile individuell anzupassen oder das Design der herzustellenden Teile zu ändern, erfordert Änderungen an den Werkzeugen gegenüber dem Originalwerkzeug, was höchstwahrscheinlich die Neuanfertigung eines neuen Stanzwerkzeugs erfordert.

Merkmale des Stanzprozesses

Im Allgemeinen handelt es sich beim kundenspezifischen Metallstanzen um einen unkomplizierten Vorgang, der das Schneiden und Umformen von Metall mit hoher Effizienz ermöglicht und außerdem mit einem einzigen Pressenhub zahlreiche Teile gleichzeitig bearbeiten kann. Die von der Presse ausgeübte Kraft bewirkt eine Dimensionsänderung des Metallblechs. Der Prozess zum Stanzen von Teilen wird anhand der Konfiguration und Reihenfolge der zur Herstellung des Teils erforderlichen Werkzeuge klassifiziert. Abhängig von der Komplexität und dem Volumen der Stanzteile stehen Käufern von Stanzteilen unterschiedliche Stanzlösungen wie Gesenkprägen, Verbundstanzen, Transferstanzen und Vierschlittenstanzen zur Verfügung.Metall schneidenUndMetallumformungsind die beiden grundlegenden Metallverarbeitungsvorgänge, und Duktilität und Formbarkeit sind die mechanischen Eigenschaften eines Metalls, die sich direkt auf den Metallverarbeitungsvorgang auswirken. Die Hauptvorteile des Metallstanzens sind eine hohe Produktionsrate, hohe Wiederholgenauigkeit und Präzision sowie niedrige Arbeits- und Wartungskosten.

Welche Stanzformen gibt es?

Prägewerkzeuge werden basierend auf der Stationskonfiguration und den von ihnen ausgeführten Vorgängen klassifiziert. Die Haupttypen sind:

✔ Einfache Stanzformen

✔ Verbundmatrizen

✔ Kombi-Matrizen

✔ Progressive Matrizen

✔ Transferstempel.

Wenn Sie einen zuverlässigen Lieferanten für kundenspezifische Metallteile benötigen, können Sie sich jederzeit an Fabmann wenden, einen Hersteller von Metallstanzteilen in China, da wir über eine Gruppe erfahrener Werkzeug- und Produktionsingenieure verfügen, die die wirtschaftlichen Stanzformen entwerfen und das wirtschaftlichste Stanzverfahren verwenden können für dich.

Was ist ein Metallstanzvorgang?

Metallstanzen, auch Pressen genannt, ist ein kostengünstiges Hochgeschwindigkeitsfertigungsverfahren, mit dem große Mengen identischer Hardware-Stanzteile hergestellt werden können und das sowohl für kurze als auch für lange Produktionsläufe geeignet ist. Der Herstellungsprozess des Metallstanzens kann aus einem oder mehreren der folgenden spezifischeren Prozesse oder Techniken bestehen:

✔ Stanzen ist der erste Schritt des Stanzprozesses, bei dem größere Bleche oder Metallrollen in kleinere, handlichere Stücke geschnitten werden. Das Stanzen wird normalerweise durchgeführt, wenn ein gestanztes Metallstück gezogen oder geformt wird.

✔ Das Lochen kann gleichzeitig mit dem Stanzen durchgeführt werden und stanzt die gewünschten Formen aus dem Blech. Es dient zur Herstellung von Schlitzen, Löchern oder anderen Ausschnitten.

✔ Beim Zeichnen wird ein Metallabschnitt durch eine Matrize gedrückt, wodurch die primäre Form des Teils entsteht. Wenn die Tiefe des Teils geringer ist als die primäre Öffnung, wird dies als flaches Ziehen betrachtet; Teile mit einer Tiefe, die größer als die Öffnung ist, werden tiefgezogen.

✔ Beim Biegen wird das Werkstück auf eine speziell entwickelte Matrize gelegt und ein Stößel drückt gegen das Metall, um die erforderliche Biegung zu erzielen. Das Biegen erfolgt nach dem Ziehen, da der Versuch, ein bereits gebogenes Metallstück zu stanzen, zu einer Verformung des gesamten Teils führt.

✔ Beim Luftbiegen handelt es sich um das Biegen durch einen Stempel in eine Matrize, oft V-förmig. Der Raum zwischen Stempel und Matrize ist größer als die Metalldicke, was zu einer Biegung führt, die sich beim Loslassen des Teils leicht entspannt.

✔ Diese beiden Biegeverfahren ähneln dem Luftbiegen, wobei der Druck zwischen dem Zwei- und Dreißigfachen liegt und das Material vollständig in eine eng anliegende Matrize gedrückt wird, was zu einer dauerhafteren Biegung führt.

✔ Umformen, ein Biegeprozess ähnlich dem Biegen, Tiefziehen und Prägen. Es erstellt Teile mit mehreren Biegungen, wie z. B. U-Biegungen oder V-Biegungen, in einem Schritt.

✔ Beim Besäumen handelt es sich um eine Methode, bei der ein Stück aus dem Metallblech herausgeschnitten und so vom Altmetall getrennt wird. Es handelt sich um einen unkonventionellen Prozess: Das Metall wird gegen eine ebene, vertikale Fläche gedrückt. Es wird häufig, aber nicht ausschließlich, verwendet, um tiefgezogene runde Tassen aus dem Blech zu schneiden.

✔ Stechen, eine Art Metallschneiden, das zur Herstellung von Lüftungsschlitzen oder Laschen verwendet wird und die erforderliche Öffnung oder das hakenartige Merkmal erzeugt, aber eine Abfallsammlung oder einen sekundären Bearbeitungsschritt überflüssig macht.

✔ Dehnung – die Oberfläche eines Rohlings wird durch Spannung vergrößert, ohne dass sich die Rohlingskante nach innen bewegt. Wird häufig zur Herstellung glatter Karosserieteile verwendet.

✔ Beim Bügeln wird das Material entlang einer vertikalen Wand zusammengedrückt und in seiner Dicke reduziert. Wird für Getränkedosen und Munitionspatronenhülsen verwendet.

✔ Reduzieren und Einschnüren werden verwendet, um den Durchmesser des offenen Endes eines Gefäßes oder Rohrs schrittweise zu verringern.

Kräuseln und Verformen von Material zu einem röhrenförmigen Profil.

✔ Säumen – Falten einer Kante auf sich selbst, um die Dicke zu erhöhen. Die Kanten von Autotüren werden üblicherweise gesäumt.

Warum ist Schmiermittel für den Stanzvorgang wichtig?

Das Schmiermittel schützt nicht nur die Werkzeug- und Matrizenoberfläche vor Kratzern oder Abrieb, sondern schützt auch das Blech und das fertige Teil vor demselben Oberflächenabrieb und erleichtert den elastischen Materialfluss, wodurch Risse, Risse und Falten vermieden werden. Für diese Art von Produktionsbetrieb stehen verschiedene Schmierstoffe zur Verfügung, vor allem in folgenden Lösungen:

✔ Auf Pflanzenölbasis

✔ Auf Mineralölbasis

✔ Auf tierischer Fett- oder Schmalzbasis

✔ Auf Graphitbasis

✔ Trockenfilme auf Seifen- und Acrylbasis

✔ Synthetische Schmierstoffe auf Polymerbasis, auch bekannt als ölfreie Schmierstoffe oder ölfreie Schmierstoffe.

✔ Gleitmittel auf Wasserbasis

Warum ist Stanzsimulation wichtig?

Die Stanzumformsimulation, auch Metallumformsimulation genannt, ist eine Technologie, die den Prozess des Blechstanzens berechnet und häufige Fehler wie Risse, Falten, Rückfederung und Materialverdünnung vorhersagen kann. Sie ist eine spezifische Anwendung von nicht Lineare Finite-Elemente-Analyse. Die Technologie bietet viele Vorteile in der Fertigungsindustrie, insbesondere in der Automobilindustrie, wo Markteinführungszeit, Kosten und schlanke Fertigung entscheidend für den Erfolg eines Unternehmens sind. Die Metallstanzsimulation wird verwendet, wenn ein Konstrukteur oder Werkzeugbauer von Blechteilen die Wahrscheinlichkeit einer erfolgreichen Herstellung eines Blechteils ohne den Aufwand für die Herstellung eines physischen Werkzeugs oder einer Vorrichtung bewerten möchte, und ermöglicht die Simulation jedes Blechteilformprozesses in der Simulation Erstellen Sie eine virtuelle Umgebung eines Computers für einen Bruchteil der Kosten einer physischen Testversion. Fabmann nutzt diese Technologie, um ein Werkzeugdesign zu validieren und zu verifizieren, bevor Werkzeuge hergestellt werden, um sicherzustellen, dass keine unerwarteten Probleme auftreten und um sicherzustellen, dass die investierte Zeit und das investierte Geld zu einem erfolgreichen Ergebnis führt. Darüber hinaus kann uns diese Simulationstechnologie dabei helfen, alternative Werkzeugkonstruktionen sehr schnell zu bewerten, um ihre Teile für eine kostengünstige Produktion zu optimieren.

Arten von Metallstanzvorgängen

Es gibt hauptsächlich drei Arten von Metallstanzvorgängen:

✔ Beim progressiven Stanzen wird ein Metallblech abgerollt, der Presse zugeführt und durchläuft verschiedene Stationen in der Werkzeugausrüstung, die einen oder mehrere Metallbearbeitungsprozesse wie Schneiden, Biegen und Stanzen durchführen. Das Blech bleibt im Fördersystem des Stempels und das Teil bleibt während des gesamten Prozesses in seinem Basisstreifen verbunden. Das Werkstück stoppt an jeder Station und wird von der Matrize umgeformt, während sich die Presse nach unten bewegt. Das Metallstanzteil wird nach und nach geformt, während das Werkstück die Stationen durchläuft, und das fertige Teil wird in der letzten Station aus dem Blech ausgeworfen. Sie müssen wissen, dass es nicht für Teile geeignet ist, die Tiefziehen erfordern.

✔ Beim Transfer-Stanzen wird das Werkstück zunächst vom Blech getrennt und von einer Prägestation zur anderen transferiert. Die getrennten Materialien können an verschiedene Pressen übergeben werden, was es dem Bediener ermöglicht, verschiedene Teile parallel zu produzieren. Beim Umformen großer Teile kommt das Transfergestanzen zum Einsatz. Da das Teil nicht mit seinem Grundblech verbunden ist, kann der Stempel so tief wie möglich vordringen, ohne andere Vorgänge zu beeinträchtigen, und eignet sich daher für Teile, die ein Tiefziehen erfordern. Es wird auch in Prozessen mit Zwischenschritten eingesetzt, bei denen die Trennung des Teils zu Beginn des Prozesses effizienter wäre.

✔ Vierschlittenprägen, auch Mehrschlittenprägen genannt, die Stößel sind horizontal ausgerichtet und gleiten zum Werkstück hin. Es handelt sich um eine einzigartige Form des Prägeverfahrens, die sich vom herkömmlichen Prägeverfahren unterscheidet, bei dem der Abwärtshub einer Presse erforderlich ist. Jeder Schlitten verfügt über ein Werkzeug, das gleichzeitig in einem horizontalen Strich biegen, drehen, schneiden oder formen kann.

Was ist der Vorteil des Fortschrittsstanzens?

Die Vorteile des progressiven Stanzens bestehen darin, dass Teile mit komplexen Geometrien und engen Toleranzen schnell hergestellt werden können, die Wiederholgenauigkeit hoch ist und die Arbeitskosten gesenkt werden können. Es kombiniert mehrere Metallbearbeitungsschritte in einem einzigen Werkzeug.

Was sind die Vorteile des Fourslide-Stempelns?

Beim Fourslide-Metallstanzen handelt es sich um eine einzigartige Technologie zur Formung kleiner und komplizierter Teile, die in einer Vielzahl von Branchen eingesetzt werden. Diese Stanzteile bestehen aus mehreren Biegungen aus einem dünnen Stück Draht oder Metallstreifen. Das Vier-Slide-Metallstanzen ist häufig das bevorzugte Verfahren, da es äußerst präzise Teile bei minimierten Produktionskosten herstellen kann. Die Vorteile sind wie folgt aufgeführt:

✔ Hohe Funktionalität, es kann problemlos komplizierte Stanzteile herstellen, indem die Funktionen einer Kraftpresse mit denen von Nocken und Schlitten kombiniert werden, und es können Teile mit mehreren Biegungen (über 90 Grad), Gewindelöchern, Drehungen und zylindrischen Formen hergestellt werden.

✔ Designflexibilität: Es werden Gleitblöcke anstelle von Matrizen verwendet, sodass Designänderungen schnell und mit wenigen Anpassungen umgesetzt werden können, während sich Prozesse wie das Pressen mit Pressen nur schwer an veränderte Kundenanforderungen anpassen lassen. Das Pressen mit einer Kraftpresse erfordert eine beträchtliche Menge an finanziellen Ressourcen und Zeit, um ein völlig neues Werkzeugwerkzeug zu erstellen.

✔ Kosteneffizienz: Es können Teile hergestellt werden, ohne auf eine andere Maschine angewiesen zu sein, wodurch häufig die Notwendigkeit einer Nachbearbeitung (und der damit verbundenen Kosten) entfällt. Darüber hinaus verwenden Vierschlittenmaschinen einfache und äußerst kostengünstige Werkzeuge, die in der Regel nur einen Bruchteil der Werkzeugkosten für Kraftpressen ausmachen.

Kurz gesagt, das Fourslide-Stanzen ist ideal für die Herstellung komplexer und mehrfach gebogener sowie zylindrischer Teile. Es verfügt über die einzigartige Fähigkeit, Drehungen mit hoher Effizienz, geringeren Anschaffungskosten und kostengünstigen Werkzeugen zu formen. Außerdem produziert diese Produktionslösung weniger Ausschuss und reduziert die Materialkosten, da das Rohmetallstück in einer Breite gekauft werden kann, die näher am fertigen Teil liegt.

Welche Funktionen haben verschiedene Prägewerkzeuge?

Prägewerkzeuge werden nach der Stationskonfiguration und den Vorgängen, die sie ausführen können, klassifiziert. Die verschiedenen Prägewerkzeuge verfügen über unterschiedliche Fähigkeiten und werden wie folgt zusammengefasst:

✔ Einfache Matrizen können nur eine Aufgabe pro Hub ausführen und werden üblicherweise für Fertigungsprozesse mit wenigen Schritten und zur Bearbeitung von Werkstücken mit geringem Volumen verwendet. Es mag weniger effizient sein, aber diese speziellen Matrizen können einen Schneid- oder Biegevorgang präziser durchführen.

✔ Zusammengesetzte Matrizen führen mehr als einen Schneidvorgang pro Hub durch, z. B. gleichzeitiges Stanzen und Lochen, das normalerweise kombiniert wird. Mit ihnen werden Teile mit mehreren Schnitten und komplexen Designs hergestellt, die die Aufgabe schneller erledigen. Für Umformvorgänge sind sie jedoch nicht geeignet, da diese Prozesse einen höheren Kraftaufwand erfordern.

✔ Kombinationsmatrizen, die in einem einzigen Hub mehr als einen Schneid- und Formvorgang ausführen können. Das gleichzeitige Schneiden und Formen (z. B. Besäumen und Bördeln) am Werkstück beschleunigt die Produktionszeit.

✔ Folgeverbundmatrizen, die dazu bestimmt sind, ein Werkstück zu schneiden oder zu formen, indem sie eine Reihe von Stationen durchlaufen, die innerhalb der Matrize entsprechend der Reihenfolge der bei der Herstellung des Teils beteiligten Schritte angeordnet sind. Das Blech wird dem Blechstanzer kontinuierlich zugeführt. Bei geöffneter Matrize bewegt er sich horizontal auf dem Fördersystem des Stempels und stoppt dann an der nächsten Station nach der anderen. Der Abstand zwischen den einzelnen Stationen der Matrize ist untereinander gleich. Der letzte Schritt ist normalerweise das Auswerfen des Stanzteils aus seinem Basisblech.

✔ Transfermatrizen bestehen aus einer Reihe mehrerer Matrizen, die entsprechend der Reihenfolge der bei der Herstellung des Teils erforderlichen Schritte in der Produktionshalle angeordnet sind. Der Betrieb beginnt mit der Trennung des Werkstücks von seinem Grundblech in der ersten Station und der anschließenden Übergabe an die Matrizenreihe durch ein Fördersystem. Es können zwei oder mehr Transferdüsensätze verwendet werden, um verschiedene Produkte parallel zu verarbeiten. Transfermatrizen werden bei der Herstellung großer Teile mit komplexer Konstruktion eingesetzt, für deren präzises Funktionieren spezielle Matrizen erforderlich sind.

Defekte beim Metallstanzen

Oberflächenfehler sind die vorherrschenden Fehler beim Metallstanzen und stellen beim Blechstanzen ein wichtiges Problem dar, da der Stanzprozess das Erscheinungsbild der Oberfläche und damit die Oberflächenqualität beeinflusst. Während des Produktentwicklungsprozesses wird daher viel Aufwand auf die Minimierung von Fehlern gelenkt. Dabei gibt es zwei Hauptfehler, einen sogenannten Oberflächenfehler, wie Risse und Einschnürungen, und einen Formfehler, wie etwa Einfallen. Faltenbildung und Markierungslinien. Diese beiden Fehler können als statische und dynamische Fehler klassifiziert werden. Nachfolgend finden Sie eine Zusammenfassung dieser beiden Fehler:

✔ Statische Defekte wie Oberflächenabdrücke und Rückfederung sind nicht prozessbedingt, sondern werden durch verunreinigte Matrizen- oder Werkzeugflächen verursacht. Diese Mängel lassen sich einfach durch Reinigen der Matrize oder Werkzeugoberfläche vor dem Stanzen beheben.

✔ Dynamische Fehler sind prozessbedingt und werden durch den Umformprozess verursacht. Beispielsweise treten häufig Risse, Einschnürungen, Risse, Falten und eine übermäßige Verdünnung/Verdickung auf, wenn die Formbarkeit des verformten Blechmaterials eingeschränkt ist. Seitenwand- und Flanschfalten entstehen durch hohe tangentiale Druckspannungen im Blech. Markierungslinien entstehen, wenn Blechmaterial hohen Zugspannungen ausgesetzt ist, wenn es über scharfe Werkzeugecken fließt. Ein Einsturz wird häufig dort beobachtet, wo Bereiche mit hoher Dehnungsrate von großen Bereichen mit niedriger Dehnungsrate umgeben sind.

Lösungen für Stanzteiledefekte

Das Blechstanzen ist ein sehr wichtiges Verfahren zur Umformung von Metallplastik, das in der Luft- und Raumfahrt, Automobilindustrie und Lokomotiven, Elektrogeräten, Lebensmittelverpackungen, Alltagshardware, Baugewerbe, Verpackung und anderen Industriebereichen weit verbreitet ist. Verschiedene Formfehler, die häufig im eigentlichen Stanzproduktionsprozess auftreten, beeinträchtigen die geometrische Genauigkeit, die mechanischen Eigenschaften und die Oberflächenqualität der Stanzteile erheblich. Da es viele Prozessparameter gibt, die mit der Qualität des Stanzens zusammenhängen und die Faktoren miteinander in Zusammenhang stehen, stellt dies große Schwierigkeiten und Herausforderungen für die Formingenieure vor Ort dar, um die Form zu reparieren und auszuprobieren. Wir werden uns auf die Ursachen der drei häufigsten Qualitätsmängel im Stanzprozess konzentrieren: Risse, Falten und Rückprall, und die entsprechenden allgemeinen Lösungen vorstellen.

✔ Risse, auch Bruch genannt, können je nach Bruchgrad in zwei Arten unterteilt werden: mikroskopischer Bruch und makroskopischer Bruch. Unter mikroskopischer Rissbildung versteht man die Entstehung von Rissen im Blech, die mit bloßem Auge schwer zu erkennen sind. Obwohl die Risstiefe sehr gering ist, haben einige Materialien tatsächlich versagt. Unter Makrorissen versteht man das Auftreten von Rissen und Brüchen im Blech, die mit bloßem Auge sichtbar sind. Ein makroskopischer Bruch wird normalerweise durch eine übermäßige Schwellung in der Ebene der dünnen Platte verursacht, während ein mikroskopischer Bruch durch reine Schwellung oder einfaches Biegen verursacht werden kann. Letztlich werden sowohl mikroskopische als auch makroskopische Brüche durch eine lokale Zugspannung des Materials verursacht. Zu den Ursachen für Risse gehören im Allgemeinen ein Bereich mit kleinem Radius beim Tiefziehprozess, die Ecke des Stempels, die Mitte der Seitenwand und der Bereich, in dem das Material in den Hohlraum eintritt und den Fluss blockiert. Da der Bruch dadurch verursacht wird, dass die Spannung im lokalen Bereich ihren Grenzwert überschreitet, besteht das Prinzip zur Beseitigung des Bruchphänomens darin, die Verteilung der normalen Kontaktkraft und der tangentialen Reibungskraft zu ändern, um den Zugspannungswert im Bruchbereich zu verringern. Zu den Methoden gehören im Allgemeinen:

● Wählen Sie eine angemessene Rohlingsgröße und -form. Die Größe und Form des Rohlings wirkt sich auf die endgültige Formqualität aus. Wenn beispielsweise das Vierkantrohr gestreckt wird, wird zunächst der quadratische Rohling zum Strecken verwendet. Sollten Risse auftreten, können die vier Ecken des Rohlings entsprechend zugeschnitten werden.

● Durch das Hinzufügen von Hilfsprozessen unter der Prämisse, die Funktionsanforderungen der Teile zu erfüllen, kann eine entsprechende Vergrößerung der Hohlkehle der Form oder eine Verringerung der Neigung den Strömungswiderstand des Materials während des Umformprozesses verringern und so Brüche vermeiden. Beim Stanzvorgang werden an den entsprechenden Stellen der Platte Einschnitte vorgenommen, so dass der leicht reißende Bereich mit Material aus dem angrenzenden Bereich ergänzt werden kann, um so die Verformung des Bereichs zu verbessern und auch das Auftreten von Brüchen zu vermeiden.

● Passen Sie die Bruchparameter oder die Kraft des Blechhalters an. Durch die Verwendung von Bruch können zwar Falten im Flanschteil verhindert werden, der Nebeneffekt besteht jedoch darin, dass der Fließwiderstand des Materials in die Matrize erhöht wird. Daher können ungeeignete Bruchparameter zu einem übermäßigen Strömungswiderstand und damit zu Blechrissen führen.

● Verbessern Sie die Schmierbedingungen. Der Zusammenhang zwischen Stanzqualität und Schmiermittel ist äußerst wichtig. Schlechte Schmierbedingungen oder die falsche Auswahl von Schmiermitteln können zu Blechrissen führen.

✔ Falten, ein typischer Qualitätsmangel im Stanzprozess, der sich direkt auf die Oberflächenqualität des Produkts auswirkt; Schwerwiegender ist, dass es manchmal zu Falten kommt und dann durch die Form gebügelt wird, wodurch das Werkstück beschädigt wird oder sogar die Form zerkratzt wird, was zu extremen Ergebnissen und großen Verlusten führt. Die Ursache für Faltenbildung ist das Gegenteil der Ursache für Risse, die durch die Instabilität der Dickenrichtung des Blechs aufgrund übermäßiger lokaler Druckspannung verursacht werden. Diese Form der Instabilität wird Kompressionsinstabilität genannt. Wenn Falten auftreten, ist die Richtung der Falten senkrecht zur Druckspannung, es kann jedoch nicht einfach davon ausgegangen werden, dass Falten durch Druckspannung verursacht werden. Beim Stanzen und Umformen von Blechen entstehen verschiedene Falten. Nach den unterschiedlichen Ursachen lassen sie sich in Materialstaufalten und Instabilitätsfalten unterteilen. Materialansammlungsfalten werden dadurch verursacht, dass zu viel Material in den Hohlraum der Kavität gelangt. Falten werden durch Instabilität verursacht, und Instabilitätsfalten beziehen sich auf Falten, die durch die Instabilität des Kompressionsflansches mit schwacher Bindungskraft in Dickenrichtung des Blechs und die Instabilität des ungleichmäßig gedehnten Teils verursacht werden. Obwohl Falten nicht wie Risse die Festigkeit und Steifigkeit des Teils schwächen, beeinträchtigen sie doch die Genauigkeit und Schönheit des Teils. Wenn im Zwischenprozess Falten auftreten, können diese auch den normalen Verlauf des nächsten Prozesses beeinträchtigen. Wenn die lokale Druckspannung des Materials zu groß ist, kann es leicht zu Faltenbildung kommen, insbesondere wenn das Material unter Zug- und Druckeinwirkung steht. Daher besteht das Prinzip der Faltenbeseitigung darin, den Materialfluss genau vorherzusagen und die Falten zu verstärken. Normale Kontaktkraft, technische Praktiken umfassen im Allgemeinen:

● Erhöhen Sie die Kraft des Blechhalters. Dies kann den Fließwiderstand des Materials in die Matrize erhöhen und die Faltenbildung an der Flanschkante verringern.

● Erhöhen Sie die Anzahl der Rückpraller oder erhöhen Sie die Höhe. Die Rückpraller werden in Rundstangen, Vierkantstangen und Zugstangen unterteilt. Der Vorschubwiderstand erhöht sich wiederum. Welcher Rückprall verwendet werden soll, muss unter vielen Aspekten berücksichtigt werden, wie z. B. der Ziehtiefe des Werkstücks, den Materialeigenschaften und der Produktform. Durch die angemessene Einstellung der Rückprallkräfte, die wissenschaftliche Kontrolle des Vorschubwiderstands, die Änderung des inneren Spannungszustands von Materialien und die Anpassung der Materialflussrichtung können Faltendefekte wirksam verbessert werden.

● Ändern Sie die Form des Produkts und der Form, um überschüssiges Material aufzunehmen

✔ Rückfederung, auch Stanzrückprall genannt, bezieht sich auf ein Phänomen, bei dem sich Form und Größe des Materials bei Belastung aufgrund der elastischen Erholung des Materials nach Wegnahme der äußeren Belastung während der Belastung in entgegengesetzter Richtung zur Verformung ändern Stanz- und Umformverfahren. Rückprall ist ein unvermeidlicher Formfehler beim Blechumformungsprozess, insbesondere beim Biegeprozess. Der Rückprall des Blechmaterials hat die Form und Maßhaltigkeit der geformten Teile stark beeinträchtigt. Insbesondere in den letzten Jahren hat das Phänomen des Rückpralls mit der weit verbreiteten Verwendung hochfester Stahlplatten immer mehr Aufmerksamkeit auf sich gezogen. Aufgrund der hohen Streckgrenze und Zugfestigkeit weist das hochfeste Blechmaterial eine größere Steifigkeit und Härte auf und zeigt nach dem Entladen bei Raumtemperatur ein deutlicheres Rückprallphänomen. Nach einer eingehenden Analyse des Rückprallphänomens haben wir herausgefunden, dass der Hauptgrund für das Rückprallphänomen darin liegt, dass der Verformungszustand jedes Teils des Blechmaterials nicht synchronisiert ist. In der Verformungsphase, wenn die Form entladen wird, muss jeder Teil des Materials elastisch wiederhergestellt werden, was zu einer ungleichmäßigen Restspannungsverteilung in Dickenrichtung oder Richtung in der Ebene des Blechmaterials führt und schließlich zu einem Rückprall führt. Es gibt viele Einflussfaktoren, die das Ausmaß des Blechrückpralls beeinflussen, wie z. B. die mechanischen Eigenschaften des Materials selbst, die Formkehle und den Spalt zwischen der konkaven und konvexen Form, die Blechhalterkraft. Die wichtigsten Faktoren sind unten aufgeführt:

² Materialmechanische Eigenschaften: Je kleiner der Elastizitätsmodul des Materials, desto höher die Streckgrenze, desto schwerwiegender das Phänomen der Kaltverfestigung und desto größer der Rückprall der Biegeverformung. Der Rückprall von hochfesten Stahlplatten und Aluminiumlegierungsstahlplatten ist größer als der von gewöhnlichen Stahlplatten.

² Biegeradius, er bezeichnet das Verhältnis des Biegeradius zur Materialstärke beim Biegen des Blechs. Wenn der relative Biegeradius abnimmt, nimmt die gesamte tangentiale Verformung an der Außenfläche des gebogenen Blechs zu, und gleichzeitig nehmen auch die plastische Verformung und die elastischen Biegekomponenten zu, aber der Anteil der elastischen Verformung an der Gesamtdehnung nimmt ab, sodass die Auch der Rückprall nimmt ab; im Gegenteil, wenn der relative Biegeradius zunimmt, nimmt mit zunehmendem Anteil der elastischen Verformung an der Gesamtverformung auch der Rückprall zu.

● Lücke zwischen konkaven und konvexen Formen, sie hat einen direkten Einfluss auf den Rückprall und die Oberflächenqualität. Je kleiner der Spalt, desto kleiner der Rückprallwinkel, und je größer der Spalt, desto größer der Rückprallwinkel. Wenn der Spalt jedoch zu klein ist, wird die Oberfläche des Werkstücks zerkratzt oder die Dicke wird dünn; Wenn der Spalt kleiner als die Materialstärke ist, kann es zu einem negativen Rückprall des Werkstücks kommen.

● Hub: Die Größe des Hubs beeinflusst auch den Spannungszustand des Blechs während des Stanz- und Umformprozesses. Bei flach gezogenen Teilen ist der Hub kleiner und der Einfluss der Biegespannung größer als der der Zugspannung, sodass die Tendenz zum Rückprall offensichtlicher ist; Bei tiefgezogenen Teilen ist der Hub größer und die Zugspannung während des Stanzvorgangs höher. Dadurch bilden die Ober- und Unterseite des Blechmaterials einen bidirektionalen Dehnungszustand, die Rückpralltendenz wird teilweise ausgeglichen und der Rückprallbetrag erhöht ist klein.

● Blechhalterkraft: Eine Erhöhung der Blechhalterkraft kann den Rückprall des Blechs verringern, eine Erhöhung der Blechhalterkraft basiert jedoch auf der Voraussetzung, dass das Teil keine anderen Formfehler aufweist. Die Blechhalterkraft kann in der Regel durch Erhöhen der Blechhalterkraft oder durch Einstellen einer Rückfederung erhöht werden.

● Reibungskoeffizient, die Reibung zwischen der Oberfläche des gebogenen Blechs und der Oberfläche der Form, kann den Spannungszustand jedes Teils des gebogenen Blechs verändern. Es wird allgemein angenommen, dass Reibung die Zugspannung in der Verformungszone erhöhen und die Form des Teils der Form der Form annähern kann, wodurch der Rückprall beim Blechstanzen verringert wird.

Was verursacht Probleme mit der Umformqualität beim Metallstanzen?

Es gibt verschiedene häufige Fehler, die mit verschiedenen Prägevorgängen verbunden sind. Nachfolgend finden Sie eine kurze Zusammenfassung der verschiedenen Fehler bei Prägevorgängen:

✔ Grate entstehen durch äußere Krafteinwirkung. Das Blech wird bei geschlossener Form geschnitten, um überschüssiges Material zu entfernen. An der Anschlusskante des Materials befinden sich jedoch häufig Materialreste, die zu Graten werden, die Verwendung des Produkts beeinträchtigen und sogar die Haut von Personen verletzen, was zu unnötigen Problemen führt. Im Allgemeinen hängt das Auftreten von Graten mit der Genauigkeit der Form zusammen. Wenn zwischen dem oberen und unteren Teil der Form zu viele Poren vorhanden sind, ist das Schneidmaterial nicht schnell und sauber genug, und die Metallspäne werden verformt und es bilden sich Grate, was zu einer Verschlechterung der Genauigkeit der Form und des Auftretens führt von Qualitätsproblemen. Risiko. Um dieses Problem zu lösen, müssen wir eine präzise Bearbeitung der Form durchführen, den Gesamtspalt aller Teile auf ein Minimum einstellen, die Härte und Genauigkeit der Form beibehalten und das Auftreten von Graten reduzieren.

✔ Unebene Materialoberfläche, die Verformung des Metallblechs unter Druck ist normalerweise auf das Vorhandensein von Metallschrott oder Ablagerungen in der Form oder auf dem Material zurückzuführen. Es ist notwendig, die Form und den Arbeitstisch vor dem Stempeln zu reinigen, um zu verhindern, dass Abfallspäne die Oberfläche des Produkts beschädigen.

✔ Regelmäßige Prägungen sind meist darauf zurückzuführen, dass Metallreste und Fremdkörper an den Rollen des Fördermaterials haften und die Prägungen in regelmäßigen Umfangsabständen erscheinen. Daher muss das Rollenmaterial, wenn es auf der automatischen Zuführung läuft, regelmäßig gereinigt und überprüft werden.

✔ Materialkantenschäden: Dies liegt hauptsächlich daran, dass sich das Rollenmaterial am Rand des automatischen Zuführers befindet und der effektive Spalt zu klein ist und das Förderband während des Fördervorgangs Schäden verursacht, die das Schließen der Form beeinträchtigen und dadurch beeinträchtigen die Genauigkeit des Produkts.

✔ Kratzer sind ein sehr häufiges Problem, bei dem die Oberfläche des Materials durch den Transport und die Handhabung des Materials zerkratzt wird. Daher ist das Material während des Materialtransports und -handhabungsprozesses vollständig geschützt, um Schäden an der Form durch Kratzer am Material zu verhindern, und die Qualität des Materials wird vor dem Stanzvorgang überprüft. Beschädigungen an der Form können ebenfalls Kratzer auf dem Produkt verursachen. Daher sollte die Form regelmäßig überprüft werden, um versteckte Gefahren auszuschließen und die Form sofort zu reparieren.

✔ Risse treten auf, wenn das Material eine hohe Härte und eine geringe Plastizität aufweist und die Rohlingshaltekraft der Form zu groß ist, was dazu führt, dass das Material nicht geformt werden kann. Das untere Material weist Risse auf, daher sollte die Härte des Materials oder die Blechhalterkraft der Matrize entsprechend angepasst werden.

✔ Seitenfalten: Die Falten treten an der Seite auf, was darauf hinweist, dass der passende Raum der Form zu groß ist oder die Dicke des Materials verringert ist, sodass das Material nicht an der Form haften kann. Falten erzeugen.

Welche Faktoren müssen beim Blechstanzen berücksichtigt werden?

Es gibt eine ganze Reihe von Faktoren, die sich auf die Qualität des Metallstanzens auswirken. Die Matrize allein ist nicht allein für die Herstellung guter oder schlechter Stanzteile verantwortlich. Um eine fundierte, datenbasierte Entscheidung über ein Stanzteil zu treffen, müssen Sie alle Faktoren berücksichtigen, die das Stanzsystem ausmachen. Für die Herstellung erfolgreicher Stanzteile ist die richtige Kombination vieler verschiedener Faktoren erforderlich:

✔ Die Matrizen tragen nicht die alleinige Verantwortung für den Erfolg oder Misserfolg eines Teils, aber die Endergebnisse hängen stark von ihrer Leistung ab. Matrizen müssen so konstruiert und gebaut sein, dass sie den Stößen standhalten, die beim Schneiden und Umformen von Metall entstehen. Sie müssen aus ordnungsgemäß wärmebehandeltem Werkzeugstahl bestehen, um Verschleiß zu widerstehen, und bestimmte Abschnitte der Matrize müssen nach genauen Spezifikationen und Toleranzen gefertigt sein. Die Schneid- und Formabschnitte müssen richtig ausgerichtet und am Matrizenschuh befestigt sein, damit sie zu Wartungszwecken leicht entfernt und präzise wieder angebracht werden können. Bestimmte Teile der Matrizen müssen häufig hochglanzpoliert oder mit verschleißfesten oder reibungsmindernden Werkzeugstahlbeschichtungen beschichtet werden. Die Matrizen müssen oft auch hochwertige Federn und Stempelhalter enthalten.

✔ Die Presse muss über eine ausreichende Tonnage oder Kraft verfügen, um die erforderliche Arbeit ohne starke Durchbiegung oder Biegung auszuführen. Während des gesamten Pressenhubs müssen die Stößel- und Pressflächen parallel bleiben und die Stößelgeschwindigkeit darf die Fließfähigkeit des Materials nicht überschreiten. Insbesondere bei Hochgeschwindigkeits-Stanzvorgängen muss die Presse häufig möglichst vibrationsfrei sein. Wie die Matrizen muss es so konstruiert und gebaut sein, dass es den Stößen standhält, die beim Schneiden und Umformen von Metall auftreten. Es muss ein Bett haben, das groß genug ist, um die gesamte Matrizenlänge aufzunehmen. Der Stößel der Presse muss präzise geführt werden, so dass die seitliche Bewegung des Stößels möglichst gering ist.

✔ Das Blech muss über die richtige mechanische Fähigkeit verfügen, sich formen und in eine bestimmte Geometrie schneiden zu lassen, ohne zu splittern oder zu reißen. Es muss stark genug sein, um die Haltbarkeitsanforderungen des Produkts zu erfüllen und gleichzeitig eine bestimmte Korrosionsbeständigkeit oder elektrische Eigenschaften aufweisen. Für einige Anwendungen, beispielsweise einen Autogrill, müssen auch kosmetische Anforderungen erfüllt werden. Zu den wichtigsten Materialeigenschaften, die beim Formen und Schneiden von Blechen überprüft werden müssen, gehören die Art des Metalls, die Streckgrenze und Zugfestigkeit, die Dehnung, die Topographie und die Dicke. In vielen Fällen müssen Sie auch den n-Wert, den r-Wert und die Chemie des Metalls kennen.

✔ Das Schmiermittel, die Art des Schmiermittels und die Art der Anwendung sind sehr wichtig. Die Verwendung des falschen Schmiermittels oder dessen falsche Anwendung kann zu vorzeitigem Matrizenverschleiß sowie zu Teileausfällen wie Rissen oder Rissen führen. Generell muss der Schmierstoff Additive zur Reibungsminderung bei steigenden Umformtemperaturen enthalten. Metalle wie hochfester Stahl erzeugen beim Umformen mehr Reibung, wodurch mehr Wärme entsteht.

✔ Bei der Spulenrichtmaschine durchläuft das Material eine Reihe von Walzen, die es in die entgegengesetzte Richtung zum Spulensatz biegen, sodass es so gerade und flach wie möglich ist, damit die Transfer- und Folgewerkzeuge effektiv zugeführt werden können. Eine unsachgemäße Einstellung der Richtmaschine kann zu Zuführproblemen und Schwierigkeiten bei der Erzielung der richtigen Produktgeometrie führen. Zu viele Wellen oder Locken können als niedrige Stelle oder kosmetischer Defekt im Produkt enden. Sobald das Metallblech flachgedrückt ist, bewegt der Vorschub das Band in präzisen Schritten in die Matrizen und behält dabei die korrekte Materialposition bei. Außerdem greift es das Material zu bestimmten Zeitpunkten während des Pressenhubs und gibt es frei – eine besonders wichtige Funktion beim Betrieb einer progressiven Matrize. Bei falsch eingestellter Progression kann es zu einem Anhaften des Progressivstreifens an der Obermatrize kommen, was zu möglichen Matrizenschäden führen kann. Der Vorschub und die Vorschubfreigabe müssen so eingestellt werden, dass die Piloten den Streifen innerhalb der Matrize richtig lokalisieren und registrieren können. Der Vorschub-Freigabemechanismus lässt den Streifen los, kurz bevor die Piloten einrasten und den Streifen lokalisieren.

Kurz gesagt: Es gibt viele mögliche Gründe, die zu minderwertigen Stanzteilen führen können. Deshalb ist es immer ratsam, bei der Fehlersuche in einem Stanzprozess alle Phasen zu berücksichtigen.

Welche Arten von Stanzmaschinen werden beim Metallstanzen verwendet?

Es gibt drei Haupttypen von Präzisions-Metallstanzmaschinen:

✔ Mechanische Presse, die höchste Produktionsgeschwindigkeiten ermöglicht, insbesondere für einfache, flach geformte Teile aus Blechrollen. Mechanische Pressen sind schnell und effizient und ermöglichen zuverlässig die Produktion großer Stückzahlen mit konsistenten Ergebnissen in wiederholten Zyklen. Mechanische Pressen verwenden einen Motor, der mit einem Schwungradmechanismus verbunden ist, um Energie zu übertragen und zu speichern. Diese mechanischen Pressen gibt es in einem breiten Größenspektrum von 20-6 bis 000 Tonnen und sie werden typischerweise zum Folge- und Transferprägen verwendet. Viele Automobil-, Geräte- und Hardwarekomponenten fallen in diese Kategorie.

✔ Tiefzieh-Metallstanzpressen sind eine Art mechanische Pressen mit einem zusätzlichen Transfermechanismus, die üblicherweise als Transferpressen bezeichnet werden. Das Transferpressen-Stanzen ist ein effizienter Herstellungsprozess zur Herstellung komplexer Komponenten mittlerer bis großer Stückzahl. Transferpressen formen flache Metallrohlinge, indem sie diese unter extremem Druck in Matrizen ziehen. Das Metallwerkstück durchläuft eine Reihe von Zieh-, Nachzieh- und anderen Form-, Schneid- oder Prägestationen, um seine endgültige Form zu erreichen. Beim Stanzen manövriert eine einzelne Presse einen kompletten Werkzeugaufbau, der typischerweise aus einer Reihe von Matrizen besteht, die in einer Produktionslinie angeordnet sind.

✔ Hydraulische Presse: Sie verfügt nicht über die hohen Produktionsgeschwindigkeiten einer mechanischen Presse, bietet jedoch eine größere Flexibilität mit variablen Hublängen, Matrizenöffnungsraum und Druck. Die hydraulische Presse ist oft die am besten geeignete Option, wenn Teile mit tiefen, komplexen Formen hergestellt werden, die einen hohen Materialfluss erfordern und nicht auf die Produktionsgeschwindigkeit angewiesen sind. Bauteile wie Tanks, Zylinder und Trommeln werden häufig mit hydraulischen Pressen hergestellt.

✔ Mechanische Servopresse: Sie bietet einen Großteil der Variabilität der hydraulischen Presse bei Produktionsgeschwindigkeiten, die denen mechanischer Pressen nahe kommen, und verfügt zusätzlich über eine feinere Steuerung von Hub, Stößelbewegung, Stößelposition und Geschwindigkeit. Die programmierbaren Ergänzungen ermöglichen viele verschiedene Kombinationen, die mit einer Vielzahl von Werkzeugen, Teiletypen und Produktionsgeschwindigkeiten arbeiten können.

✔ Im Allgemeinen sind diese Arten von Metallstanzpressen mit einer automatischen Zuführung verbunden, die Streifen oder Bleche entweder in Rollen- oder Rohlingsform durch die Presse führt.

Was sind die Vorteile des Transferpressenstanzens?

Zu den Vorteilen der Transferpresse gehören:

✔ Ermöglicht deutlich komplexere Geometrien und integriert sekundäre Schneid- und Prägevorgänge in die Presse.

✔ Sehr effizient durch Automatisierungstechnik und die automatischen Transferpressensysteme ermöglichen die Zusammenfassung eines gesamten Stanzvorgangs in einer einzigen Presse.

✔ Beinhaltet eine genaue Ausrichtung und einen mühelosen mechanischen Transfer zwischen den Stationen. Der Einsatz von Automatisierungstechnik erfüllt diese Anforderungen kompetent und ermöglicht die einfache Fertigung von Großserienaufträgen ohne Einbußen bei Teilprozessen oder Qualität.

Wie werden die Stanzwerkzeuge vor der Wartung überprüft und gereinigt?

In jeder Stanzwerkstatt ist es eine wichtige Praxis, die Matrizen regelmäßig zu reinigen und auf lose Dübel, Schrauben und Kenfedern zu prüfen. Im Folgenden finden Sie einige Richtlinien für die Werkzeuginspektion:

Überprüfen Sie, ob lose Befestigungselemente vorhanden sind

✔ Überprüfen Sie alle Schrauben auf festen Sitz

✔ Aussehen fehlender Passstifte

✔ Suchen Sie nach gebrochenen Federn

✔ Finden Sie heraus, warum die Federn kaputt sind

✔ Ersetzen Sie die Federn, wenn sie sich dem Ende ihrer normalen Lebensdauer nähern

✔ Verschleißplatten und Nockenflächen prüfen und bei Bedarf nachschleifen und montieren

✔ Alle erforderlichen Passflächen der Matrize schmieren.

✔ Überprüfen Sie die Matrize, um sicherzustellen, dass alle Schutzvorrichtungen vorhanden sind

✔ Entfernen Sie alle Rückstände wie Butzen, Splitter und Schmiermittelansammlungen von den Matrizen

✔ Trocknen und schmieren Sie die Matrize, um sicherzustellen, dass sie nicht rostet

✔ Suchen Sie nach stumpfen, abgebrochenen oder rissigen Matrizenabschnitten und ersetzen Sie sie bei Bedarf

✔ Stellen Sie sicher, dass alle Schneidstempel sicher in ihren Halterungen sitzen

Oben finden Sie eine wichtige Checkliste zur Aufrechterhaltung eines guten Zustands Ihrer Prägewerkzeuge, die Sie als Teil der Wartung der Prägewerkzeuge behandeln können. Am wichtigsten ist, dass Ihre Bediener verstehen, dass die Qualität der hergestellten Teile fast ausschließlich vom guten Zustand der Stanzwerkzeuge abhängt. Daher ist die tägliche Überprüfung der oben genannten Liste genauso wichtig wie die regelmäßige Wartung der Stanzwerkzeuge.

Wie werden Stanzwerkzeuge richtig gewartet?

Um Stanzteile von gleichbleibender und hoher Qualität herzustellen, müssen Sie ausreichend Zeit und Mühe in die ordnungsgemäße Wartung der Stanzformen investieren. Der gesamte Prozess umfasst mehrere verschiedene Vorgänge:

✔ Durch das Schärfen nutzen sich die Schneidabschnitte und Stempelkanten einer Matrize im Laufe der Zeit durch den normalen Gebrauch ab, was zu potenziellen Fehlern bei den hergestellten Teilen führen kann. Der regelmäßige Einsatz einer Schleifscheibe zum Schärfen der Matrizen verhindert, dass sich diese Bedingungen auf den Fertigungsbetrieb auswirken. Darüber hinaus stellen sorgfältige Schärfverfahren die Qualität der Matrizenstähle sicher.

✔ Unterlegscheiben und das Hinzufügen von Unterlegscheiben zu den Gesenkabschnitten können erforderlich sein, um sicherzustellen, dass jede Gesenkstation das richtige Timing beibehält. Beim Hinzufügen von Unterlegscheiben müssen Sie besonders auf die folgenden Bedingungen achten: Dazu gehören:

● Vermeiden Sie eine falsche Platzierung der Unterlegscheiben und die Verwendung mehrerer Unterlegscheiben

● Verwenden Sie die richtige Anzahl an Unterlegscheiben

● Auf ausreichenden Abstand aller Befestigungselemente achten

● Entfernen von Schmutz und Graten von allen Unterlegscheiben

✔ Durch die regelmäßige Reinigung und Inspektion der Matrizen haben Branchenexperten die Möglichkeit, Probleme zu erkennen und zu verhindern, die sich zu vollständigen Produktionsproblemen entwickeln können. Zu den Dingen, nach denen Sie suchen sollten, gehören:

● Lockere Befestigungselemente

● Fehlende oder defekte Komponenten

● Abgenutzte oder beschädigte Teile oder Teile, die einer Nachbearbeitung bedürfen

● Unzureichende Schmierung

● Übermäßiger Schmutz und Ablagerungen

● Passungen, Toleranzen und Spiele der Werkzeugkomponenten

Kurz gesagt: Um eine gleichbleibende Qualität zu gewährleisten, müssen Sie sich wirklich um Wartungsprogramme bemühen, die vorausschauende Systeme und vorbeugende Wartung nutzen, um potenzielle Probleme zu lösen, bevor sie die Produktion erheblich beeinträchtigen. Die regelmäßige Durchführung einer ordnungsgemäßen Wartung kostet Sie tatsächlich das Minimum.

Welche Kosten entstehen Ihnen durch eine mangelhafte Wartung der Stanzform?

Im Allgemeinen gilt: Je komplexer und hochtechnologischer die Stanzausrüstung ist, desto mehr Geld muss in die Wartung gesteckt werden. Um zu veranschaulichen, wie hoch die Wartungskosten für Sie sind, sehen Sie sich unten die typischen Beispiele an, die in den meisten schlecht geführten Stanzteilefabriken passiert sind:

✔ Ungeplante Ausfallzeiten stören den Produktionsplan und die Versandpläne und führen zu Beschleunigungskosten und Kundenstrafen.

✔ Schlecht gewartete Matrizen funktionieren nicht wie erwartet und können auch zu Unfällen führen.

✔ Manchmal muss ein Bediener dafür bezahlt werden, einige Stempelmaschinen zu überwachen und sie anzuhalten, falls etwas schief geht.

✔ Wenn Stanzwerkzeuge ausfallen und der entsprechende Prozess zum Engpass wird. Im schlimmsten Fall fällt eine ganze Fabrik aus, weil eine wichtige Stanzmaschine nicht richtig funktioniert.

Daher kostet Sie eine schlechte Wartung oft mehr als erwartet.

Welche Kapazität haben die mechanischen Pressen und hydraulischen Pressen von Fabmann?

Die Kapazität unserer mechanischen und hydraulischen Pressen reicht von 25 Tonnen bis 400 Tonnen, und unsere Fertigung erfolgt in Übereinstimmung mit internationalen Industriestandards unter Verwendung von qualitätsgeprüftem, branchenbekanntem Zubehör und ständig aktualisierter neuer Technologie. Um die Qualität sicherzustellen, wird unsere Metallstanzpresse von unseren erfahrenen Qualitätskontrolleuren streng auf verschiedene Qualitätsparameter geprüft. Dank der Bemühungen und dem Engagement unserer Fachleute sowie dem Vertrauen und der Unterstützung unserer geschätzten Kunden hat unsere Blechstanzpresse viele unserer Mitbewerber in Bezug auf Qualität und Service übertroffen. Wir schätzen das, was wir heute erreicht haben, sehr und werden weiterhin hart für eine viel bessere Zukunft unseres Teams und unserer Kunden arbeiten.

Welche Stanzformen kann Fabmann entwerfen?

Fabmann bietet nicht nur hohe Qualität zu wettbewerbsfähigen Preisen, sondern widmet sich auch der hausinternen Werkzeugkonstruktion, die ein untrennbarer Bestandteil des Metallstanzbetriebs ist. Die Entwicklung von Stanzwerkzeugsätzen und Werkzeugsystemen ist für deren Lebensdauer und Präzision wichtig, da sie direkt auf die Stanzteile einwirkt und sich auf die Formqualität der Teile auswirkt. Deshalb investiert Fabmann weiterhin in die Entwicklung unserer eigenen Stanzwerkzeuge wie progressive Matrizen, Transfermatrizen und einstufige Matrizen Matrizen, mehrstufige Matrizen und unsere firmeninterne Werkzeugkonstruktionskapazität machen uns sehr wettbewerbsfähig, wenn es um die Produktion von Blechen und Stanzteilen geht.

Warum Fabmann für die Herstellung von Metallstanzen wählen?

Aufgrund der technologischen Entwicklung in der Kommunikation wird es für Käufer von Stanzteilen immer beliebter, sich für Outsourcing zu entscheiden, anstatt bei inländischen Herstellern einzukaufen, da sie immer ohne allzu große Schwierigkeiten wettbewerbsfähigere Lieferanten für Stanzteile finden können. Fabmann ist ein Spezialist für Stanzteile, der aufgrund der folgenden Stärken sowohl Qualität als auch einen wettbewerbsfähigen Preis liefern kann:

✔ Wettbewerbsfähiger Preis, angetrieben durch niedrige Materialkosten, niedrige Arbeitskosten und gut entwickelte Logistiksysteme in ganz China.

✔ Qualitätsgarantie, Fabmann verfügt über ein sehr starkes technisches Team, das aus über 25 erfahrenen Produktions-, Qualitäts- und Werkzeugingenieuren besteht, und wir können immer die wirtschaftlichste Lösung für die Eigenfertigung finden.

✔ Schnelle Reaktion, Fabmann verfügt über ein sehr engagiertes Vertriebsteam, das rund um die Uhr für unsere Kunden arbeitet, und das bedeutet, dass es bei der Produktentwicklung oder Auftragsabwicklung KEINE Zeitzonenunterschiede gibt.

✔ Schweißkompetenz: Fabmann fertigt Schweißstanzteile, die nach Ihren Vorgaben eloxiert, pulverbeschichtet oder verzinkt werden können.

✔ Vielfalt an Metalloberflächenbehandlungen: Wir können eine breite Palette unterschiedlicher Metalloberflächenbehandlungen wie Feuerverzinkung, Verzinkung, Schleuderverzinkung, Sherardisierung, Pulverbeschichtung, Lackierung und Duplexbeschichtung anbieten.

✔ Montageservice: Wir bieten auch einen Montageservice an, der Ihren Aufwand und Zeitaufwand für die Koordination mit anderen Lieferanten minimieren kann, wenn Sie komplett fertige Stanzprodukte kaufen müssen.

MOQ von Metallstanzteilen

Fabmann ist beim Stanzen von Teilen flexibel und kann von wenigen Kilogramm bis hin zu einer Standardpalette mit einem Gewicht von etwa 1,{1}kg bis 1.200 kg produzieren.

Wie führt Fabmann die Inspektion von Stanzteilen durch?

Bei der Qualitätskontrolle von Stanzteilen konzentrieren wir uns auf zwei Aspekte. Nachfolgend finden Sie unsere Schwerpunkte:

✔ Herstellungsprozesse wie Rohstoffeingangskontrolle, Nullserienkontrolle und Massenproduktionskontrolle

✔ Auf Produktebene konzentriert sich unser Qualitätsingenieur auf die gesamte Produktmessung, also auf kritische Messungen, die sich direkt auf die Montage auswirken. Darüber hinaus prüfen wir bei oberflächenbeschichteten Teilen auch die Beschichtungsdicke und die Haftung.

Erstattet Fabmann die Kosten für die Stanzform?

Ja, Fabmann erstattet die Kosten für die Stanzform, wenn Ihr Bestellvolumen die vereinbarte Menge erreicht, und wir erstatten die Werkzeugkosten.

Was ist der HS-Code für Stanzteile?

Der allgemeine HS-Code für Stanzteile lautet 7326909000, und der HS-Code für geschmiedete Stanzteile oder Metallteile, die einer Sekundärfertigung bedürfen, lautet 7326901900.

Was ist die Qualitätsgarantie für Stanzteile?

Fabmann gewährt ein Jahr Qualitätsgarantie, und zwar ab dem Zeitpunkt, an dem die Ware unser Lager verlässt. Für jede Lieferung stellen wir ein Materialzertifikat und einen Prüfbericht von Fabmann zur Verfügung. Wenn Sie ein 3.1-Zertifikat benötigen, können wir es Ihnen ebenfalls zur Verfügung stellen.

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