Bevor Sie dies beantwortenGalvanisierungFrage, lassen Sie uns ein grundlegendes Verständnis der Zusammensetzung des Stahls haben. Zuallererst ist das vorherrschende Element Eisen, und es ist weich und duktil. Durch die Zugabe von etwa 0,5% Kohlenstoff zu Eisen kann die Zugfestigkeit des Eisens dramatisch erhöht werden. Neben Kohlenstoff erhöht Mangan auch die Heißarbeitseigenschaften und erhöht die Härtbarkeit und Zähigkeit von Stahl. Im Allgemeinen haben legierte Stähle unterschiedliche Materialeigenschaften, die zu unterschiedlichen mechanischen Leistungen führen. Sauerstoff reagiert mit und verbraucht den Kohlenstoff, um dieses Problem zu lösen, wird Eisen Silizium als Desoxidationsmittel zugesetzt. Bei übermäßiger Menge an Silizium kann es zu einer groben Galvanisierungsbeschichtung kommen.
Phosphor ist bis zu 0,04% maximal zulässig, wenn er höher als 0,04% ist, kann er die Rissneigung des Stahls beim Schweißen erhöhen und grob verzinkte Beschichtungen erzeugen. Sowohl Phosphor als auch Silizium können synergistisch wirken, um ein schnelles Wachstum von Zink-Eisen-Legierungsschichten in verzinkten Beschichtungen zu verursachen, da sie während des Verzinkungsprozesses als Katalysatoren wirken. Das Foto unten ist ein typisches Beispiel für eine raue Verzinkungsoberfläche, die durch einen übermäßigen Siliziumgehalt verursacht wird.
Um eine solide Verzinkungsoberfläche gemäß ASTM A385 oder ISO 1461 zu erreichen, müssen diese wichtigen Elemente auf einem unten aufgeführten Niveau gehalten werden:
√ Carbon-Gehalt unter 0,25%
√ Manganese weniger als 1,3%,
√ SSilicium unter 0,04% oder zwischen 0,15% und 0,24%
√ PHosphorus weniger als 0,04%.
Was ist, wenn der Siliziumgehalt nicht mit dem oben vorgeschlagenen Bereich übereinstimmt, und was könnte mit der Verzinkung passieren? Die Antwort liegt in der Sandelin-Kurve Die Schlussfolgerung ist ziemlich klar, und die Steigung ist sehr steil, wenn das Silizium etwa 0,05% beträgt, und dieser Siliziumgehalt führt normalerweise zu einer sehr dicken Zinkschichtdicke mit stumpfgrauem Aussehen. Basierend auf der Sandelin-Kurve liegen die empfohlenen Grenzwerte für Silizium entweder unter 0,04% oder zwischen 0,15% und 0,24%.
In Wirklichkeit kümmern sich viele Verzinker nicht wirklich um den Siliziumgehalt oder die Sandelinkurve, und sie verwenden in erster Linie die Tauchzeit, um die Verzinkungsdicke zu kontrollieren. Diese falsche Praxis führt normalerweise zu vielenVerzinkungsfehler, wie raue Oberfläche, dünne Verzinkungsbeschichtung, die nicht der ISO 1461 entsprichtAnforderung.
Der richtige Siliziumgehalt kann eine sehr solide und dicke Schichtdicke aufweisen und einen guten Schutz vor Korrosion und damit offshore bieten.Landwirtschaft,Aquakultur,Telekommunikation,Bergbau und TunnelProjekte erfordern eine sehr genaue Kontrolle des Siliziumgehalts.
Tatsächlich hilft ein Stahlwerkszertifikat den Verzinkereien, das unqualifizierte Material herauszufiltern.Feuerverzinkung, und es spart Kosten sowohl für die Verzinker als auch für die Stahlverarbeiter.
