Die Entscheidung, ob Rollformung oder Abkantpressung vorliegt, hängt davon ab, welche Fertigungslösung die gewünschte Qualität bei den niedrigsten Gesamtherstellungskosten liefern könnte, und es gibt mehrere Faktoren zu berücksichtigen. Wir werden unsere Gedanken über die Vor- und Nachteile vonMetallumformungund hoffen, dass unsere Erfahrung Ihnen helfen wird, die richtige Entscheidung für Ihr nächstes Projekt zu treffen.
Lassen Sie uns zuerst sehen, was Abmachung ist. Abkantpressen, auch Bremsformen oder Pressbiegen genannt, ist ein Metallverformungsprozess, bei dem ein Stück Blech oder eine Metallplatte entlang einer Achse ausgerichtet wird. Dies wird erreicht, indem das Metallstück mit einem Maschinenpresswerkzeug (Abkantpresse) zwischen einem Stempel und einem Matrizensatz für den voreingestellten Biegewinkel eingeklemmt wird. Um eine qualitativ hochwertige Abkantpressung herzustellen, würde ein erfahrener Bediener methodisch eine Abfolge von Schritten durchlaufen, die das Überprüfen, Einstellen und erneute Überprüfen umfasst, um sicherzustellen, dass alles für die idealste Biegung richtig eingestellt ist. Bitte denken Sie immer daran, dass drei kritische Komponenten zu berücksichtigen sind, um genaue Kurven zu erreichen: Abkantpresse, Werkzeug (Stanzen und Matrizen) und das Material selbst.
Für das Material gibt es nur wenige Aspekte, die berücksichtigt werden müssen:
√ Härte, die besagt, wie widerstandsfähig das Metall ist, um durchdrungen zu werden, und es wird normalerweise von der Rockwell-Skala gemessen.
√Rückfederungseffekt, normalerweise überbiegen Bediener einen Winkel, da das Material nach dem Biegen in seine ursprüngliche Form zurückkehrt.
√Streckgrenze, ein entscheidender Faktor dafür, wie viel Stress es für die Veränderung seiner Form aushalten kann.
√Duktilität bedeutet oft Dehnung und misst die Fähigkeit des Metalls, gedehnt zu werden, ohne zu brechen.
√Dicke, die Metalldicke reagiert anders auf den Biegedruck.
√Kornrichtung.
Bei der Abkantpressmaschine wird der erfahrene Bediener auch die folgenden Aspekte berücksichtigen.
√Tonnage, berechnen Sie die richtige Tonnage, die für Ihre Biegespezifikation benötigt wird. die Biegung, die Sie erreichen möchten, die Länge und Dicke des
Werkstück, der Innenradius des Formteils, die V-Die-Öffnung und die minimale Flanschmenge am fertigen Teil.
√Biegen Sie die Reihenfolge, stellen Sie sicher, dass die Biegesequenz Ihnen die beste Qualität mit minimalem Defektverhältnis liefert.
√Biegelösung, Sie müssen wissen, welche Sie aus Luftbiegen, Bodenbedecken oder Prägen wählen sollen, bestimmen Sie die am besten geeignete Biegemethode nach
nach den Anforderungen Ihres Kunden.
√Y-Achse, die bei jedem Zyklus genau auf den gleichen Punkt abzielt.
√Kalibrierung, genau wie die Kalibrierung Ihrer Inspektionswerkzeuge, und Sie müssen regelmäßig überprüfen, ob Ihre Bremse ordnungsgemäß kalibriert ist. Wenn es ein großes Projekt gibt
Das erfordert eine hohe Genauigkeit, Sie müssen es neu kalibrieren, auch wenn Sie es vor nicht allzu langer Zeit getan haben.
Das letzte wichtige Element der Abkantpressung ist das Werkzeug, und Ihr Bediener muss die folgenden Faktoren berücksichtigen:
√Beim Sitzen muss der Bediener sicherstellen, dass das Pressformwerkzeug richtig positioniert ist, um eine korrekte Biegung zu gewährleisten. In der Regel ist die hydraulische Klemmung
empfohlen.
√Positionierung, in der Praxis wird das meiste Biegen in der Mitte des Abkantpresszylinders durchgeführt, aber Sie könnten in Betracht ziehen, mehrere verschiedene Sätze von Werkzeugen bei
einmal für das Stufenbiegen, wenn sich das nicht negativ auf Ihr Biegeergebnis auswirkt.
√Werkzeugauswahl, der Bediener muss sicherstellen, dass das obere Werkzeug und die unteren Matrizen die Tonnage handhaben müssen, die Sie für die
Operation.
√Kompatibilität, wenn Sie CNC-Abkantpresse haben, denken Sie immer daran, sie mit genauen Abmessungen des Stempels und der Matrize für konsistente programmierbare
Operation.
Die Bremsumformung ist eine der ältesten mechanischen Verformungslösungen und kann viele verschiedene Formen erzeugen, und die Vorteile des Abkantpressens sind:
√Ideal für Aufträge mit geringem bis mittlerem Volumen, insbesondere für kleinere und kürzere Komponenten.
√Relativ geringe Werkzeugkosten im Vergleich zum Profilieren.
√Ideal für Projekte mit hohem Mix und geringem Volumen.
√Einfach einzurichten und zu bedienen als Das Profilieren.
√Kostengünstig, und es ist in der Lage, Metall in fast jeder Ausrichtung oder Position zu biegen; sein
Einschränkung darin, dass es ausreichend Platz für das zu biegende Metall geben muss, um nach innen und außen zu passen
die Abkantpresse.
√Fähigkeit, unterschiedliche Formen zu formen.
√Kurze Zykluszeit.
√Geeignet für verschiedenste Metallmaterialien wie Aluminium, Edelstahl, Kupfer, CRC, HRC
√Die Kosten für die Abkantpressmaschine sind in der Regel niedriger als für die Profiliermaschine.
√Benötigt weniger Platz als eine Profiliermaschine.
Die Nachteile des Pressbiegens sind:
√Begrenzen Sie die Länge der Biegung, und normalerweise liegt die maximale Länge unter 6.000 mm.TDie häufigste Länge liegt unter 3.000 mm
√Nicht geeignet für hohe Stückzahlen, es sei denn, es wird eine Roboter-Pressbiegeausrüstung investiert. Eine automatisierte Abkantpressbiegezelle wie die von uns beschriebene ist ziemlich
teuer. Außerdem benötigt es technische Unterstützung, um neue Projekte zu programmieren. Offline-Programmierung ist machbar, aber Roboterprogramme benötigen normalerweise einige On-Machine-Programme
auffrischen.
√Es können keine komplexen Formen hergestellt werden, da die Bremsdüsen nicht für komplexe Umformungen geeignet sind.
√Es kann kein langes Werkstück hergestellt werden, das länger als 6.000 mm ist.
√Das Abkantpressen erfordert separate Fertigungsprozesse zum Stanzen, Ausklinken oder Perforieren, was Zeit, Arbeit und Kosten erfordert.
Kurz gesagt, die Abkantpresse ist flexibel und sehr vielseitig und hat eine Grenze für die Blechgröße und die Länge der Biegung. Im Gegensatz dazu funktioniert das Profilieren auf langen Längen von gewickeltem Material, und die geformten Stücke müssen dann in die gewünschte Länge geschnitten werden. Mit den oben erläuterten Vor- und Nachteilen des Abkantpressens haben Sie möglicherweise eine klarere Vorstellung von diesem Metallumformungsprozess. Werfen wir nun einen Blick auf den Prozess des Profilierens, und was ist der Vor- und Nachteil des Profilierens?
Das Profilieren ist eine zuverlässige Metallumformlösung, die einen kontinuierlichen Biegevorgang verwendet, bei dem lange Metallbänder, typischerweise gewickelter Stahl, bei Raumtemperatur durch aufeinanderfolgende Walzensätze geführt werden. Die Geschwindigkeit des Profilierens variiert von wenigen Metern bis über hundert Metern pro Minute und kann daher eine sehr hohe Produktionseffizienz erreicht werden.
Vorteile des Profilierens
√Multi-Produktions-Lösung, und es beinhaltet sekundäre Operationen wie Stanzen und Ausklinken in-line, die Fähigkeit, komplexe Formen zu bilden, die nicht sein können
drücken gebogen.,
√Produzieren Sie extralange Metallprofile, die nicht durch Bremspresse hergestellt werden können.
√In der Lage, verschiedene Längen zu produzieren
√Hohe Effizienz, kann es enge Toleranz mit relativ hoher Geschwindigkeit erzeugen.
√Geringere Arbeitsnachfrage.
√Weniger Werkzeugverschleiß, Das Profilieren erzeugt keinen Werkzeugverschleiß wie die Abkantpresse.
√Bessere Maßkontrolle, aufgrund der Art der Profilierung selbst, neigt es dazu, konsistente Dimensionen zu erzeugen als andere Mittel der Metallumformung.
Aufgrund dieser Vorteile wird das Profilieren häufig in breiten industriellen Anwendungen wie Tür und Fenster, Dachrinnen und Gehäuseverkleidungen, Schubladenschlitten, Stahltragrahmen, Metallrohren, Leitplanken, Pfosten für Zäune, Geländersysteme und Solarenergie eingesetzt. Wie Sie sehen können, ist die Profilierung eine Art von Metallumformungsprozess, der vom Volumen gesteuert wird, und eignet sich daher nur für relativ größere Mengenprojekte. Kleine Aufträge sind im Vergleich zur Bremsumformung aufgrund von Werkzeugkosten und anderen Betriebskosten wie Werkzeugaufbau und Werkzeugtestlauf teurer. Im Folgenden finden Sie die sommerlichen Nachteile des Profilierens.
√Teurer in der Herstellung im Vergleich zur Bremsumformung für kleine Aufträge
√Werkzeuge sind teurer
√Die Kosten für die Ausrüstung selbst sind in der Regel höher als bei der Abkantpresse
√Benötigt mehr Platz
√Die Werkzeugeinrichtung muss von einem erfahrenen Bediener durchgeführt werden, und die Werkzeugeinrichtung dauert länger
als Pressbiegen
√Aufgrund linearer Beanspruchung ist es wahrscheinlicher, dass eine Endschnelle erzeugt wird als eine Bremsformung
Fabmann kann sowohl einfache als auch komplexe Metallprofile liefern, die von Abkantpressen und Profilieranlagen hergestellt werden, und wir verwenden hauptsächlich Edelstahl (304 und 316, 316L), CRC, HRC (Q235 entspricht S235 oder Q355 entspricht S355), vorverzinkte Spulen wie DX51D Z275, Z300 bis Z600 (Einzelgröße Zinkbeschichtung ist über 42 μm) nach EN 10327. Wir können komplexe Stahlprofile mit online gestanzten Löchern herstellen und bieten auch Pulverbeschichtung oder Feuerverzinkung nach Ihren Projektanforderungen an. Darüber hinaus entwerfen wir auch Verpackungslösungen, um sicherzustellen, dass Ihre Metallprofile während des gesamten Transports von China zu Ihrem Lager vollständig geschützt sind.
